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第3章 理想流动均相反应器设计 河北科技大学 化学与制药工程学院 张向京 3.1 间歇釜式反应器(BSTR) 3.2 稳态全混流反应器(CSTR) 3.3 平推流管式反应器(PFR) 3.4 反应器类型、操作方式及过程优化 化学动力学方程 物料衡算方程 热量衡算方程 动量衡算方程 第2章中讲过 计算反应体积 计算温度变化 计算压力变化 反应器设计的基本方程 物料衡算方程 某组分流入量=某组分流出量+某组分反应消耗量+某组分累积量 反应消耗 累积 流入 流出 反应单元 反应器 反应单元 流入量 流出量 反应量 累积量 间歇釜式 整个反应器 0 0 √ √ 平推流(稳态) 微元长度 √ √ √ 0 全混釜(稳态) 整个反应器 √ √ √ 0 非稳态 √ √ √ √ 3.1 间歇釜式反应器 一、釜式反应器的特征 基本结构 3.1 间歇釜式反应器 操作状态 特点: 1 由于剧烈搅拌，反应器内物料浓度达到分子尺度上的均匀，且反应器内浓度处处相等，因而排除了物质传递对反应的影响； 2 具有足够强的传热条件，温度始终相等，无需考虑器内的热量传递问题； 3 物料同时加入并同时停止反应，所有物料具有相同的反应时间。 优点： 操作灵活，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产 精细化工产品的生产 缺点：装料、卸料等辅助操作时间长，产品质量不稳定 3.1 间歇釜式反应器 3.1间歇釜式反应器 对整个反应器进行物料衡算 流入量 = 流出量 + 反应量 + 累积量 0 0 单位时间内反应量 = 单位时间内消失量 二、间歇釜的一般设计方程 温度 浓度 均一 入口物料中不 含产物的情况 3.1间歇釜式反应器 由于 分离变量并积分 3.1间歇釜式反应器 等容过程，液相反应 以转化率表示，主要是着眼于原料的利用率，或是减轻反应后的分离任务。 以残余浓度表示，主要是为了适应后续工序的要求，如有害杂质的去除。 1/rA －xA t/cA0 1 /rA -cA t 3.1间歇釜式反应器 图解积分 反应级数 反应速率 残余浓度式 转化率式 n=0 n=1 n=2 n级 n≠1 3.1间歇釜式反应器 等温等容过程的积分结果 由表中所列结果，可以得出以下几点结论： (1)对于任一级反应，当cA0、xA或cA确定后，kt即为定值：当k↗，t↘；当k↘，t↗。 (2)当转化率xA确定后，反应时间与初始浓度的关系和反应级数有关。 0级反应： ， 成正比 1级反应： ， 无关 2级反应： ， 成反比 利用上述的反应特性，可以定性判别反应级数，例如确定xA，然后测定 的关系，判别反应级数。 3.1间歇釜式反应器 0级反应： ， 直线下降 1级反应： ， 较缓慢下降 2级反应： ， 缓慢下降 对于一级或二级不可逆反应，在反应后期cA的下降速率，即xA的上升速率相当缓慢，若追求过高的转化率或过低的残余浓度，则在反应后期要花费大量的反应时间。 (3) 残余浓度和反应时间的关系（转化率和反应时间的关系）与反应级数有关。 3.1间歇釜式反应器 3.1间歇釜式反应器 三、间歇釜的热量衡算 蛇管 电加热 3.1间歇釜式反应器 外盘管 3.1间歇釜式反应器 [ 单位时间内由反应产生的热量] = [ 单位时间内通过冷却面传出的总热量] =[ 单位时间内由冷却介质带走的总热量] 反应等温进行时： 3.1间歇釜式反应器 四、间歇釜式反应器的工程放大及操作优化 1 工程放大 反应物达到一定的转化率所需的反应时间，只取决于过程的反应速率，与反应器的大小无关，反应器的大小由反应物料的处理量决定。 实验室结果 工业过程 反应条件相同 设备结构合理放大 3.1间歇釜式反应器 反应时间t 辅助时间t0 反应体积＝单位时间所要处理的物料体积×操作周期 由生产任务决定 装料 卸料 清洗 填充系数 沸腾或鼓泡的液体，可取0.4－0.6 不沸腾或不鼓泡的液体，可取0.7－0.85 为二级可逆反应（对丙酸钠和盐酸均为一级），在实验室中用间歇反应器于50℃等温下进行该反应的实验。反应开始时两反应物的摩尔比为1，为了确定反应进行的程度，在不同的反应时间下取出10ml反应液用0.515mol/L的NaOH溶液滴定，以确定未反应盐酸浓度。不同反应时间下，NaOH溶液用量如下表所示： 现