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* 所以的计划计算结束后，就进入车间作业控制。在ibm的erp软件评测过程中，abc25项评测中，有一项就是投入产出重要的指标。车间控制的中心就是投入和产出。对于不同的软件，它的体现形式不尽相同。 * 车间控制它的信息来源，通过生产的基础数据也就是很多的制造标准得到。 有了车间控制信息的输入，通过车间信息的处理过程，得到车间作业计划。 车间作业计划的编制流程主要是针对作业，生产作业对工作中心进行分配的编制过程。所面向的对象就是工作中心所能承担的能力。在安排好的作业发给工作中心后，必须检查所有的执行情况，否则该加工车间作业计划是毫无意义的。 * 车间管理子系统的业务流程是这样的，mrp或者fas是最终的组装计划，生成车间的生产任务，然后到加工计划，派工，以至于完工入库。从加工计划到完工入库，车间子系统必须一个投入产出的控制报告，也就是刚刚给大家提到的投入产出是erp系统评测的一个重要指标。 有了车间控制信息的输入，通过车间信息的处理过程，得到车间作业计划。 车间作业计划的编制流程主要是针对作业，生产作业对工作中心进行分配的编制过程。所面向的对象就是工作中心所能承担的能力。在安排好的作业发给工作中心后，必须检查所有的执行情况，否则该加工车间作业计划是毫无意义的。 * 车间管理子系统的业务流程是这样的，mrp或者fas是最终的组装计划，生成车间的生产任务，然后到加工计划，派工，以至于完工入库。从加工计划到完工入库，车间子系统必须一个投入产出的控制报告，也就是刚刚给大家提到的投入产出是erp系统评测的一个重要指标。 * 车间管理子系统的相关内容非常多，在该系统中，一方面车间管理必须去执行生产计划，完工入库等等这些物料的执行情况，而且车间管理当中同时要实现质量的管理，也就是对产品质量的控制。而且很大的作用时要体现管理，如何来对车间工人、车间费用发生成本等进行管理。这些相关的质量管理、库存、成本、考勤，人力资源管理的一系列数据信息都来源于车间管理第一线生产所发生的数据，那么设备管理信息也来源于车间的设备管理工人的数据，所以车间管理对于软件系统来说，是非常庞大的部分，它支持的数据是最多的。 * 车间管理中，核心的部分就是投入产出控制。是衡量能力执行情况的一种方法。如果不对于计划进行跟踪分析，计划是毫无意义的。所以，必须有投入产出控制。 * 投入产出报表有这样9种情况，主要有4个因素组成，计划投入、计划产出、实际投入、实际产出的，这四个不同的因素通过不同组合得到9种情况。通过不同情况的分析，我们发现有这样的结果，也就是通过这些数据进行比较，得到生产定单的执行情况，在生产指令没有完成之前，我们统称为生产定单。当计划投入　＞　实际投入，认为生产订单拖期。针对不同的表现形式，我们酌情采取不同的措施。例如第一种情况，我们有必要检查前道工序的工作中心的问题，该工作中心是不是正常工作。第三种情况计划投入　＜　实际投入应该去检查前道工序的工作中心的定额是否设定合适，定单提前完成是我们所设置的定额加工时间长，还是生产时间长，总装时间长，在对于定额时间不断的修正。 * 接下来，我们看一下基本的逻辑运算是如何在不同类型的制造业中的应用。 制造业按照生产类型可以分为多种。 按产品使用性能：通用生产、专用生产 按生产工艺特点：流程型、加工组装型（离散性）、制程型（离散性） 按生产稳定性与重复性：大量生产、成批生产、单件小批生产 按产品需求特性：订货生产、备货生产 对于不同的生产类型，软件的功能设置是不同的。 * 按照需求特性可以分为现货生产（Make To Stock-MTS） 订货生产（Make To Order-MTO） 订货组装（Assemble To Order-ATO） 工程生产 * 根据bom的类型可以分为 A型结构：主要指离散型制造业（制程加工） X型结构：主要指选择装配型制造业，通过对于不同通用间的选择生成不同的产成品。 V型结构：主要指连续流程化工型制造业，例如石油化工生产，一般有一种产成品石油经过分解加工得到产成品。 ERP在离散型与流程型制造业应用的主要区别有四个方面： 生产模型：流程性更侧重于对设备的管理，而离散性更侧重于对车间的投入产出，以及车间考核的管理。 生产计划：面向定单生产的企业更重要的要管理生产定单的执行情况，从而成为mps的输入，那么对于一些面向设备面向库存的生产企业，更多的是面向自己的生产设备，面向自己比较稳定的生产计划。 车间管理也不同，有的车间管理重于设备，有的车间管理重于人员。 成本核算也不同。 * ERP在离散型与流程型制造业应用的主要区别有四个方面： 生产模型：流程性更侧重于对设备的管理，而离散性更侧重于对车间的投入产出，以及车间考核的管理。 生产计划：面向定单生产的企业更重要的要管理生产