现场质量管理培训(供应商培训资料)2015年.pptVIP

热烈欢迎参加乘用车供应商2015年质量交流会的各位领导！ 乘用车品质保证部 2015年3月 现场质量管理培训 一、供应商质量提升愿景： 实现“过程能力受控，实物质量达标” 二、供应商质量提升流程： 结合供应商存在的主要问题，通过提升供应商质量管理能力来保证产品实物质量，形成“质量是检验出来的—质量是制造出来的—质量是策划出来的”提升模式。 2014年“现场质量管理”开展总结： “现场质量管理”要求柳汽于2014年2月份对各供应商开展培训并推广，经过一年的开展，存在以下优点及不足： 一、优点： 1、大部分供应商已在内部消化并全面开展，使得供应商过程质量保证能力及实物质量水平均得到有效提升；统计部品一次下线合格率指标菱系由年初的97.43%提升至年末98.54%（提升1.11%），景系由年初的97.32%提升至年末98.76%（提升1.44%）。 2、大部分供应商实物质量水平趋于稳定，产品一致性得到提高；统计全年部品一次下线合格率指标趋势，未出现异常的起伏波动。 2014年“现场质量管理”开展总结： 二、缺点： 1、部分供应商仍未充分重视并积极开展，导致推进与执行缓慢，未取得任何实际效果。 2、部分供应商质量管理人员及生产管理人员对“现场质量管理”要求的内部理解不充分，且在内部培训不到位，导致此项工作开展流于形式甚至无法落实到一线，最终未能取得实际效果。 3、部分供应商未把此项工作形成制度化，初期开展后未能形成常态化工作，逐渐执行不到位； 4、部分供应商质量管理人员及现场管理人员流动大，“现场质量管理”技能未能通过有效的培训机制或人才储备机制进行传递，导致此项工作逐渐执行不到位。 一、质量是检验出来的 1、《供应商外协件进货检验管理》 2、《供应商出货检验管理》 3、《供应商柳州中转库（含供应商仓储）管理》 一、进出货检验管理 目前供应商检验环节普遍存在问题： 1、缺乏检验依据文件（检验依据有：图纸、检验作业指导书等），或检验依据未得到及时更新（未更新即为失效的依据文件）； 2、检验场所管理不规范，未划定指定的待检区、检验区及完检区；对应的材料上未悬挂或标记有对应的标识，以上易导致未完成检验的零件混入现场使用或流向客户； 3、缺乏有效的机制确保检验发现的不合格品得到有效的管控或处理；例如部分供应商检验员发现不符项时未及时反馈技术人员确认擅自放行导致不良流入；或对判为不合格品零件未进行有效标识及隔离导致不良品流出。 4、部分供应商在检验环节发现的问题未形成有效的反馈与整改机制，导致问题长期重复发生。 5、检验区域对零件存储保护不当，特别是针对电器件（例如LED灯珠、电路芯片等），易引起质量问题。 供应商 供应商外购件进货检验管理 供应商 供应商进出货检验管理 检验的基本流程 编制检验作业指导书（供应商检查报告规范表） 培训检验人员 送检 检验或验证 填写供应商检查报告规范表 质量部工程师对检查结果签署审批意见 检查记录归案，转交仓库管理入库 填写反馈表，反馈供应商或技术人员整改回复 检查发现不合格时 薄弱环节，部分供应商从未查到对检验员的培训记录 薄弱环节，部分供应商进货检验环节未查到反馈整改记录 1、供应商进货检验管理 目录 相关术语 进货检验目的及适用范围 检验作业指书编制 检验原则 检验主要流程 供应商 供应商外购件进货检验管理办法 一、供应商外购件进货检验目的及适用范围 1、目的：对外购零部件的实物质量进行管控，确保符合相关技术文件或管理规范的要求，防范不合格外购零部件的流入。 2、适用范围：对外购零部件的进货进行检验与验证（含量产件和样品件）。 供应商 供应商外购件进货检验管理办法 二、相关术语 1、检验：对样品的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定标准进行比较，以确认各项特性合格情况的活动。 3、检验作业指导书：检验或者验证工作执行的标准、规范、说明其作业方法、手段的文件。 2、验证：通过检查和确认提供的客观证据，表明规定要求得到满足的认可活动。 供应商 供应商外购件进货检验管理办法 三、检验作业指导书的编制 1、依据: (1)试制用图、技措图、生产用图等图纸资料。(2)检查项目应包含有外观、尺寸、性能等检查项目。 (3)应与控制计划要求确认的项目对应。 (4)编制模板参照《供应商检查报告规范表》的《检查报告规范范本及说明》 （问题：无法检查的性能项目未管控；要求：应要求二级供应商提供年度或季度的性能试验报告，作为性能检验凭证） 供应商 供应商外购件进货检验管理办法 三、检验作业指导书的编