典型液压传动系统研讨.ppt

燕山大学 小 结 通过对典型液压系统的分析，掌握对液压系统进行分析的步骤和方法，并确定系统所具有的特点，特别要注意基本回路在一个复杂液压系统中的作用。 燕山大学 7.2.3液压系统的工作原理 图7.3为M1432型外圆磨床液压系统原理图。其工作原理如图所示： 图7.3 M1432A型万能外圆磨床 1-先导阀；2-换向阀；3-三位七通换向阀（开停阀）；4-互锁缸；5-节流阀；6-抖动缸；7-挡块；8-选择阀；9-进给阀；10-进给缸；11-二位三通脚踏阀；12-二位四通手动换向阀；13-闸缸；14-快动缸；15-尾架缸；16-润滑稳定器；17-油箱；18-粗过滤器；19-油泵；20-溢流阀；21-精过滤器；22-工作台进给缸 动画演示 (1)工作台的往复运动； （2）砂轮架的快速进、退运动； （3）砂轮架的周期进给运动； （4）尾架顶尖的松开与夹紧； （5）抖动缸的功用 燕山大学 燕山大学 7.2.4 M1432A型万能外圆磨床液压系统性能分析 由于机床加工工艺的要求，M1432A型万能外圆磨床液压系统是机床液压系统中要求较高、较复杂的一种。其主要特点是： (1)系统采用节流阀回油节流调速回路，结构简单，功率损失较小，这对调速范围不大、负载较小且基本恒定的磨床来说是合适的。回油节流调速使液压缸回油中有背压，有利于系统的工作稳定性和加速工作台的制动。 (2)工作台采用了活塞杆固定式双杆液压缸，保证左、右往复运动的速度一致，并使机床占地面积不大。 (3)本系统在结构上采用了将开停阀、先导阀、换向阀、节流阀、抖动缸等组合一体的操纵箱。使结构紧凑、管路减短、操纵方便，又便于制造和装配修理。此操纵箱属行程制动换向回路，具有较高的换向位置精度和换向平稳性。 燕山大学 7.3 3150kN型液压机液压系统 7.3.1 压力机概述 压力机是用于调直、压装、粉末冶金、成形、冷冲压、冷挤压和弯曲等工艺的压力加工机械，液压压力机是压力机的一种类型，它是最早应用液压传动的机械之一。 目前液压传动已成为压力加工机械的主要传动形式。在重型机械制造业、航空工业、塑料及有色金属加工工业等之中，液压机已成为重要设备。 液压机的结构类型有单柱式、三柱式、四柱式等形式，其中以四柱式液压机最为典型，液压系统是用于机器的主传动，以压力控制为主，系统压力高、流量大，因此，应特别注意提高原动机功率利用率和防止泄压时产生冲击和振动，保证安全可靠。 燕山大学 7.3.2液压机液压系统的功能 液压机的典型工作循环如图7.4所示。液压机根据压制工艺要求应能完成以下功能： 主缸应能快速下行一减速压制一保压延时一泄压回程一停止（任意位置）的基本工作循环，而且压力、速度和保压时间需能调节。顶出液压缸主要用来顶出工件，要求能实现顶出、退回、停止的动作。如薄板拉伸时，又要求顶出液压缸上升、停止和压力回程等辅助动作。有时还需用压边缸将坯料压紧，以防止周边起皱。 为解决主缸快进时供油不足的问题，主机顶部设置补油油箱进行补油。主缸的速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制；为了保证工件的成型质量，液压系统中设置保压回路，通过保压使工件稳定成型；为了防止产生液压冲击，系统中设有泄压回路，确保设备安全稳定的工作。 图7.4 液压机的典型工艺循环图 燕山大学 7.3.3 3150kN液压机液压系统工作原理 图7-5为3150kN通用液压机液压系统图。该系统的工作步骤包括: （1）启动 （2）上液压缸快速下行 （3）上缸慢速接近工件并加压 （4）保压 （5）上缸上腔泄压、回程 （6）上缸原位停止 （7）下液压缸顶出及退回 （8）浮动压边 图7.5 3150kN液压机液压系统原理图 1-压力补偿恒功率变量泵（主油泵）；2-单向定量油泵（辅助泵）；3、4、18-溢流阀；5-远程调压阀；6-三位四通M型电液换向阀；7-压力继电器；8-二位三通电磁阀；9-液控单向阀；10、20-背压阀；11-外控顺序阀；12-二位二通液控阀；13-单向阀；14-充液阀；15-充油箱；16-主液压缸；17-顶出液压缸；19-节流器；21-三位四通K型电液换向阀；22、23、24-压力表；25-滤油器 动画演示 燕山大学 燕山大学 该系统采用“主、辅泵”供油方式，主液压泵l是一个高压、大流量、恒功率控制的压力反馈变量柱塞泵，远程调压阀5控制高压溢流阀4限定系统最高工作压力，其最高压力可达32MPa；辅助泵2是一个低压小流量定量泵（与主泵为单轴双联结构），其作用是为电液换向阀、液动阀换向和液控单向阀的正确动作提供控制油源，泵2的压力由低压溢流阀3调定。 动画演示 液压机工作的特点是上缸（主液压缸）竖直放置，当上滑块组件没有接触到工件时，系统为空载高速运动，当上滑块组件接触到工件后，系统压力