冲天炉及除尘设备技术研讨.pptx

在维修、改造进口外热风冲天炉的过程中，使我们对外热风冲天炉的结构和优良性能有了逐渐深入的认识，也了解到进口外热风冲天炉与我国生产条件不相适应的弊端，在为其制做配件和技;术改造的过程中，迫使我们在解决这些弊端中，逐渐形成了发展我国外热风冲天炉的思路。在此基础上，1996年我们为泰国制造了我国出口的第一套外热风冲天炉。这套炉子采用国外通;用外热风冲天炉的配置，整个系统由冲天炉主体、燃烧室、扁管式换热器组成，整套设备的设计、制造、安装调试全部由我公司完成，泰国SME公司对我们的产品和服务表示满意。随后我;公司为天津夏利汽车公司更换了日本产4t/h外热风冲天炉的换热器。根据该厂的生产条件对原换热器进行了技术改造和参数优化，使用性能优于原产品，价格仅为原产品的三分之一，至;今仍正常使用。此后又为山东肥城吉明美集团更换了原日本产冲天炉炉身、换热器、旁通管等主要构件，性能参数优于进口原件。新的技术成果增强了我们的信心，也使我们认识到自己的责;任。为总结、完善已取得的新技术和新产品，公司组织技术人员完成了15t/h外热风水冷无炉衬冲天炉的设计、论证，为公司产品向现代化发展做了技术储备。1999年至2005年;，公司进入了快速发展阶段。随着我国改革开放的深入发展，为企业快速发展创造了良好的外部环境。在企业内部，我公司于1999年改制为民营股份制企业，新的机制、新的责任给公司;带来了前所未有的活力。在此后的六年中，到2005年，我公司规模和生产能力都有了突飞猛进的发展。在此期间，我们更加密切关注我国冲天炉熔炼的发展，思考我国冲天炉技术与先进;国家的差距，寻求我国冲天炉发展的有利途径。我们认识到作为冲天炉专业设备制造厂，不但要充分了解用户，满足用户需要，更应用正确的理念和优秀的创新产品引导市场向前发展。20;04年，有些用户提出需要两班连续熔炼的冲天炉，这些用户的产品还不宜应用长炉龄，而用常衬炉单班生产又不能适应生产需要。如何在小容量冲天炉上实现长时间连续熔炼，针对这个问;题，我们分析了常衬炉和无衬炉的工作特点，二者的根本区别在熔化带炉衬的变化。随着熔炼时间的延续，常衬炉的炉衬逐渐变薄，熔化带面积随之扩大，熔化强度，送风强度发生较大改变;；无衬炉在开炉初期，在水冷作用下形成凝渣自生衬之前，熔化带的散热量很大，炉温提升缓慢，炉径越小，散热比例越大，因此小于7t/h的炉F采用水冷无衬结构，铁水温度长时间提;不高，甚至不能正常熔炼。用耐火材料在熔化带砌筑以稳定的凝渣自生衬厚度为基准的薄炉衬，即可以在开炉初期大量减少炉内热量的散失，快速提高炉温，又能在水冷作用下，保持耐火材;料的炉衬稳定在一定厚度，从而保持长时间熔炼过程中熔化带炉径极少变化，从而稳定工艺参数和炉况。这样，对于小容量冲天炉也有较快进入正常熔炼而又可较长时间连续熔炼的可行性。;根据这一分析，我们开发了水冷薄炉衬冲天炉产品，并经鉴定取得了科技成果。经国家检测中心检测，各项性能指标均优于行业标准要求，并可通过选用适当耐火等级的耐火材料砌筑风口及;炉缸区，达到两班以上的连续熔炼。薄炉衬也可用于长龄炉，减少开炉初期炉壁散热，使容量较小的炉子更快进入正常熔炼。薄炉衬与常炉衬比，大量减少了耐火材料和砌筑用工，减少了炉;渣量和石灰石用M，有明显的降耗减排效果。到目前为止，我公司已为148个用户制作、安装了水冷薄炉衬两班制冲天炉217台。由于水冷薄炉衬冲天炉在性能及社会经济效益中的突出;特点，我公司于2006年7月取得了水冷薄炉衬冲天炉的专利证t1：，并得到了国家科学技术委74会的认可，获得科学技术成果鉴定证抒，被授予国家级重点新产品。是我们公司生产;的水冷薄炉衬冲天炉4常炉衬冲天炉的侵蚀情况比较，表1、2为两种炉f的经济分析对比。水冷薄炉衬炉与常炉衬炉对比：对比原则：取两种炉型冲天炉工作相同时间，按每天工作16小;时，一年300天计算，即说明：上述数据以7t/h冲天炉为例水冷薄炉衬两班制冲天炉与常炉衬冲天炉经济分析对比（表1）炉型项0对tt水冷薄炉衬冲天炉常炉衬冲天炉熔化带修炉;厚度16小时消耗材料约1.2吨/16小时X〖台=1.2吨约〖。5吨/8小时X2台=3吨每〖6小时节约材料16小时材料费用每〖6小时节约材料费元一年按300天计节约材料;费每16小时砌炉人丨：费每16小时节约人1：费水冷薄炉衬两班制冲天炉与常炉衬冲天炉经济分析对比（汇总表）（表2）项S对比水冷薄炉衬两班制冲天炉常炉衬冲天炉*年节约材料;费（300天）32.4万元5.4万元减掉冷却水泵用电费7.5度电/时X16小时X300X1元/度=3.6万元一年节约费用约合计木数据来源：U潍柴动力股份公司铸锻分公司;2、关r本产见的“科学成果鉴定证15*鉴字第037号”在该阶段，我公司的水冷长炉龄冲天炉得到了快速发展，我公司为适国内新兴火规模铸造企业