冲压定置管理培训研讨.ppt

模板来自于 * 冲压组定置管理培训 冲压组 目的及使用范围 目的：规范员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 范围：适用于冲压车间 本次课时大约1.5小时 1、班组定置图 培训大纲 3、区域划分 4、目前班组需改进的问题点及整改要求 2、目前班组设备设施配置情况 一、班组定置管理图 区域范围： 由东向西第一立柱到第十立柱之间 由南向北第一立柱到第二立柱之间 班组责任分布图 凳子14张（需要4张）、办公桌1张、灯36盏、窗户9扇、墙壁开关10个、墙壁插座5个、风扇13个（需要5个）、环保柜3个、模具架18架、大模架9架（需要6个）、液压叉车一辆、电动叉车1辆、液压平板升高车5辆、冲床16台、拉伸机1台、冲床两边物品放置架7个（需要25个）仓储笼大小各需10个、铁箱子需20个、塑胶箱小需20个、塑胶箱大15 个、三色托盘各10个，黑色的需加10个、需待加工区标牌一个（周转区）、需废料储存框（3个包括隔板）。 ? ? 二、班组区域设备设施配置及所需情况： 班组整体效果图 三、班组区域划分 半成品存放区 周转车存放区 模具存放区 不合格品区 设备一角效果图 工具存放区 定置管理 1、定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 2、勤检查、勤转移、勤清理。 3、加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 4、安全通道内不得摆放任何物品 , 保持现场清洁卫生。 四、目前班组需改进的问题点及整改要求 1、设备：未及时点检/点检不到位（漏油、漏气或“带病”作业）、日常保养不到位、人员离开未及时关机、关气、工作台面不整洁 1.班组设备指定责任人管理、由责任人认真点检、并填写好点检表。 2.认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3.做到设备管理“三步法”，坚持日维护、周清洁、月保养，每天上班后检查设备的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油，待检查无问题方可正式工作。 4、每周清洁大扫除对设备进行全面清洁，保证设备的本色。每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。 5.严格设备事故报告制度，一般事故1天内，重大事故1小时内报设备科或主管领导。 设备管理 6.坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项纪律即：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按规定加油；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。 7.设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修、不离岗（设备运行过程中），对设备响声有异常时应及时处理并报告。 8.操作人员离岗位要停机，严禁设备空机运转。 9.设备应保持操作安全装置齐全可靠。 2、标识：转序卡填写不完整、未按规定摆放、无标识、未按区域要求正确存放、转序卡保存不到位 3、转运：托盘使用不合理、产品无防护/防护不到位、存储不合理 4、产品混放：储存不合理、混放、标识 5、人员：劳保用品未佩戴、操作机床动作不规范、私人物品带入生产现场、上班时间玩手机 人员管理 要求： 1.进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，禁止女工穿高跟鞋、男女工穿拖鞋、凉鞋操作。 2、严格按照公司作息时间上下班，不得提前等待下班。 3、车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。 4、认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。 5、物件禁止占用安全通道，通道黄线清晰，车辆、运输设备不得长期停留在通道上，更不能在通道上进行生产作业。 6、地面保持整洁，生产区、部件、工具、工具箱、清洁工具、消防器材、货架、运输工具等都有明确的区域划分和详细的标识、标签，每日/每月及时点检、擦拭。 7、窗、玻璃、必须完好无损，无灰尘。各工序均有区域划分，有标识。作业区随时保持清洁、整齐，工作间隙及时收集、整理剩余物资到指定位置。 8、不在使用中的托板、等工具要划定专门的区域定点放置，不能随处放置。 模板来自于 *