CO2气体保护焊培训分析.ppt

早在20世纪30年代就有人提出用CO2及水蒸气作为保护气体，但试验结果发现焊缝金属严重氧化，气孔很多，焊接质量得不到保证。因此氩气、氦气等惰性气体保护焊首先应用于焊接生产，解决了当时航空工业中有色金属的焊接问题，气体保护焊的优越性也逐步被人们认识和重视。但是氩气、氦气为稀有气体，价格较贵，应用上受到一定的限制。为此，到20世纪50年代。人们又重新研究CO2气体保护焊，并逐步应用焊接生产。 为了中国焊接行业界的现代化 国外CO2/MAG焊接保护气体的应用 对CO2焊认识的误区 CO2焊的高效率 CO2焊的质量 角焊缝焊接也能增加焊接强度 减少焊缝连接点和夹渣缺陷 熔深大、可节约焊接材料 溶深大 减少必要熔着金属量 不需要开坡口的I形对接焊接时一层焊接范围更广 CO2焊的优点众多 推广普及CO2焊接 一 C02气体保护的组成 焊机 供气装置 流量计 焊枪 送丝机构 焊丝 防堵剂 二 焊机的分类 前进焊法与后退焊法图 1.材料因素 母材和焊材的成分 2.工艺因素 如焊接方法、坡口形式和加工质量、预热后热措施、层间温度控制、装配质量、甚至电源种类和极性等，对改善工艺焊接性都起很大作用。 3.结构因素 如设计时应考虑焊接接头处于刚度较小状态，避免出现截面突变、余高过大、交叉焊缝等容易引起应力集中的结点。 4.使用条件 如工作温度高低、工作介质种类、载荷性质等，都属于工艺焊接性考虑范围 焊接工艺包括那几方面 五.焊接操作基础 5.1 焊枪操作基础 5.2 焊接施工基础 5.3 焊接操作要领 在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)和角度, 自始至终保持一致. 5.1 焊枪操作基础 (A) ＜20 0 焊接方向 小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm L 1.21.6 1.6 YW-50KB1型送丝装置焊丝的安装 YW-50KB1型送丝装置焊丝的安装过程与YW-20、35KB1 型相同，但因YW-50KB1型送丝装置适用的焊丝直径较 粗，为减小送丝阻力，增加了一套校直机构。 固定校直轮 固定校直轮 可调校直轮 校正手轮：调整校正力度 瓣状螺母：校正手轮调整好后用其进行锁定。 制动轴 太松，焊丝松脱 制动轴太紧 ；送丝电机过载，送丝不均匀，焊丝粘在导电嘴上 导套帽 压力太大：焊丝变形，送丝困难，导套帽或导电嘴磨损快。 压力太小：送丝不均 压轮 导套帽 送丝轮 导套帽孔太大或送丝轮与导套帽距离过大；焊丝容易打弯，松丝不畅。 导套帽孔太小；摩擦阻力大，送丝受阻。 送丝机使用的注意事项 1.送丝机必须与规定的焊接电源和焊枪配套使用。 2.送丝机与焊接电源、焊枪和供气系统的连接必须紧固、密封， 否则易造成送丝机的损坏或焊接过程的不稳定。 3.焊接工作中应避免金属飞溅物落在送丝机上,并注意及时清理。 4.送丝机应避免受到外力的强烈撞击,不要在潮湿的地面上工作。 5.不要用拉动焊枪的方式来移动送丝机,以免造成损坏。 6.送丝轮和SUS导套帽应注意清理,磨损严重或损坏应及时更换。 7.送丝机发生非使用故障时应请专业人员进行修理。 4.3 焊 枪 接线盒 微动开关接头 枪把 喷咀、接头、导电咀 一线制电缆 微动开关 气体接头 功能：焊枪是直接用于完成焊接工作的工具。 作用：作为电极传递焊接电流；经送丝软管和一线制电缆向焊接 部位输送焊丝和气体；通过微动开关向焊机发出控制命令。 要求：送丝均匀，导电可靠及气体保护良好。 结构简单、经久耐用、轻便、柔软、使用性能良好。 多股导线 橡胶 送丝软管 焊丝 CO2 焊枪电缆截面 将焊枪开关插头与送丝机上的插座拧紧 焊 枪 与 送 丝 机 的 连 接 1.6 1.6 内六角螺钉 拧紧螺钉 将气管接头与送丝机内电磁阀接头拧紧 将焊枪接线盒推入后旋转90度 65Mn钢丝 热塑管 密封圈 送丝管端头 送 丝 软 管 送丝软管担负着从送丝机向焊枪输送焊丝的任务，对焊接稳 定性有着极大的影响。因此送丝软管应满足如下要求： 1.使用性能:具有一定的抗拉强度,推送焊丝或受力时尽可能不拉长 。 具有较好的柔性，以便于焊工的灵活操作。 2.送丝性能:送丝阻力小,保证匀速送丝,要求内壁光滑、内径适宜。 3.密封性能:用于一线式电缆时,为防止保护气体往回泄露,热塑管 和密封圈应具有良好的密封效果。 4.足够弹性:应能承受较大的弯曲,而不产生永久的变形。 5.适应焊丝:内径应与焊丝直径匹配,过大过小均会影响稳定送丝。 6.软管易被污染或损坏，需定期清理和更换