摆动轴承座的工艺规程及夹具机械CAD图纸设计.doc

目 录 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 2 1．1零件的工艺分析 2 1．2零件的生产类型 2 2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 2 2．1选择毛坯 2 2．2确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 2 2．3确定机械加工余量 3 2．4确定毛坯尺寸 3 2．5确定毛坯尺寸公差 4 2．6设计毛坯图 4 3选择加工方法确定工艺路线 5 3．1定位基准的选择 5 3．2零件表面加工方法的选择 5 3．3制定工艺路线 5 4工序设计 6 4．1 选择加工设备与工艺装备 6 4．2确定工序尺寸 8 5夹具设计 16 6设计小结 16 附录 17 参考文献 18 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 1．1零件的工艺分析 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。 该零件属座架类非回转体零件，它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。孔相对于轴承座主轴线互成90°垂直分布， 孔分布在对称于俯视图中心线的轴承座右壁上，位置要求不高，加工不成问题。应该说，这个零件的工艺性较好。 1．2零件的生产类型 从经纬纺织厂得知，Q=2000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取为10%和1%，代入公式得该零件的生产纲领 件/年 零件质量为1.36kg，查表可知其属轻型零件，生产类型为中批生产。 2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 2．1选择毛坯 选择毛坯该零件其特点是结构比较复杂，有不规则的外形和内腔。该零件为轴承座，主要起支承和连接轴承的作用，而非运动的零件，以承受压力和静弯曲应力为主，为保证工作的稳定性，要求有较好的刚度和减振性；且零件可能同时承受压、拉和弯曲应力的联合作用，或者还有冲击载荷；所以选择铸造性良好，价格便宜，并有良好耐压、减磨和减振性能的灰铸铁，选零件材料为HT200。 2．2确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 灰铸铁的公差及机械加工余量按 GB/T6414-1999确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下知项因素。 铸件公差等级 由该铸件的功用 和技术要求，确定其铸件公差等级为CT10级。 错型（错箱） 由于合型时错位，铸件的一部分与另一部分在合型时相互错开。 要求的机械加工余量（RMA） 在毛坯铸件上，为了随后可用机械加工方法去除铸造对金属表面的影响，并使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出金属余量。 要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件，即对所有需机械加工的表面只规定一个值，根据相应的尺寸范围选取。 起模斜度 为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度。 2．3确定机械加工余量 根据铸件质量，零件表面粗糙度，起模斜度等，查表（要求的铸件加工余量），查得单边余量在各方向为1-4mm， 2．4确定毛坯尺寸 上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≥6.3。 分析本零件，各加工表面为Ra≥6.3μm，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量即可（由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据中的小值。当表面需经粗加工和半精加工时，可取其较大值）。 综上所述，确定毛坯尺寸见表2.1。 表2.41摆支轴承座毛坯（铸件）尺寸 / mm 零件尺寸 单面加工余量 铸件尺寸 零件尺寸 单面加工余量 铸件尺寸 2 58 15 3 18 4 208 12 1 13 92 4 96 56 2 54 2 131 50．3 2 48．3 74 3 77 28 4 32 2．5确定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根据铸件质量，零件表面粗糙度，起模斜度等查表。得本零件毛坯尺寸允许偏差见表2.2。 表2.51 摆动轴承座毛坯（铸件）尺寸允许偏差 /mm 铸件尺寸 偏差 根据 铸件尺寸 偏差 根据 +0.06 +0.03 GB/T6414-1999 GB/T6414-1999 50．3 +0.02 0 2．6设计毛坯图 确定圆角半径 铸件的外圆角半径按表确定，内贺角半径按表确定。本铸件各部分的t/H为＞0.5~1，故均按表中第一行数值。为简化起见，本铸件的内，外圆角半径分别取相同数值，以台阶高度H=16~25进行确定。结果为： 外圆角半径 r=5 外圆角半径 R=5 以上所取的圆角半径数值能保证各表面的加工余量。 图2.61所示为本零件的毛坯图 图2.61 摆动轴承座毛坯图 3选择加工方法确定工艺路线 3．1定位基准的选择 本零件是带也的摆轴承座，也是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免