ZFS16001226型液压支架掩护梁的机械CAD图纸设计.doc

3.2.6．平衡千斤顶的强度计算： 平衡千斤顶的强度计算包括千斤顶的稳定性、活塞杆和缸体的强度验算等内容。 千斤顶的稳定性验算： 千斤顶的稳定条件为： 式中：—— 千斤顶的稳定极限力，KN —— 活塞杆的断面惯性矩， —— 缸体断面惯性矩 ， 根据和查极限阻力计算可得，将该值代入上式可得的值。 其中： 稳定条件范围： 2280 即： 由上可得： ——活塞杆的伸出长度 ——千斤顶的安装长度 查图2-10-40得=55 所以＞ 满足要求 2）活塞强度验算： 在承受同心最大轴向载荷时，平衡千斤顶的最大挠度为： 式中：——活塞杆与导向套配合间隙，取=0.5mm ——活塞与缸体配合间隙， 取=0.5mm G ——千斤顶的总重， 取G为3KN ——缸体轴线与水平面夹角， 取=15 所以： 时： 式中：E——钢材弹性模数，取E=2.088× MPa 所以： 活塞杆的合成应力为： 式中：A——活塞杆截面积 W——活塞杆的断面模数 查表2-10-11和2-10-12得A=86.59，W=113.7 (《放顶煤开采技术与放顶煤液压支架》213页) 所以： 安全系数计算如下： 活塞杆选用27SiMn无缝钢，其=83385。 满足要求 缸体强度验算： 缸体壁厚验算： ，此时按中等壁厚缸体公式来计算，即： 式中：——缸体实际承受的最大应力，MPa C ———考虑管壁公差及侵蚀的附加厚度，一般取2mm　 P——— 缸内工作压力，由已知条件知P=32ＭPa 所以 所以安全系数为：（缸体材料为27siMn =83385） 满足强度要求 缸体与缸底焊缝强度计算： 式中：——环形焊缝内径， =14cm ——环形焊缝外径，（缸筒外径）=16.8cm ——焊接效率，取为0.7 安全系数为：（钢材的焊缝抗拉强度=539 Mpa） 满足要求 5．放煤机构的受力分析与计算 放煤机构受力分析图 中位放顶煤支架的放煤机构一般铰接布置在掩护梁上。在放煤支柱的作用下，既可上摆松动顶煤或挤碎大块煤，又可下摆起溜煤槽作用，其受力状况如上图所示：设定放煤机构端部受力已知，设放煤机构与掩护梁的铰接处的内力为﹑。设放煤千斤顶的工作阻力为。由得： 已知：,, 联解以上三式可得： 3.2.7插板千斤顶的设计计算和强度校核 千斤顶的型式很多，大多为单伸缩双作用，个别为单伸缩单作用千斤顶。按进、回液方式可分为外进液和内进液千斤顶，大多为外进液的。按活塞固定力式可分为固定活塞式和浮动活塞式千斤顶，固定活塞式的占绝大多救，只有推移千斤顶中有—部分为浮动活塞式的。按在液压支架上的功能可分为推移千斤顶、侧推千斤顶、前梁千斤顶、护帮千斤顶、伸缩梁千斤顶、平衡千斤顶、防倒千斤顶、防滑千斤顶、调架千斤顶、底调千斤顶、抬底座千斤顶等。用在放顶煤支架的还有尾梁千斤顶、插板千斤顶、拉后输送机千斤顶等。 千斤顶的结构组成： 千斤顶由活塞杆组件、缸体部件、导向套组件和密封件组成。 活塞杆组件 活塞杆组件包括活塞杆、活塞、密封件、导向环、活塞导向环和固定连接件。 2．缸体部件 缸体由缸底和缸筒焊接而成。 (1)缸底多用低合金高强度、可焊性好的钢锻造，一般为单耳座销孔式连接，少数为半球式，可承受千斤顶的推力．部分前梁千斤顶和底调千斤顶的缸底为这种形状。浮动活塞千斤顶的缸底为平的，没有连接孔。 (2)缸筒所用材料和加工要求与立柱的缸筒基本相同，但承受的载荷大多较立柱的小，浮动活塞千斤顶与外部连接的耳轴焊在缸筒的中部。 3. 缸口导向组件 (1)导向套的结构和所用钢材与立柱的导向套基本相同，新设计的千斤顶导向套加有用聚甲酵制造的导向环。 (2)导向套与缸口连接方式有内螺纹连接﹑卡环连接和弹簧钢丝连接，一般多采用前两两种连接方式。 ①缸口连接、导向和密封形式 千斤顶缸n连接结构与立柱的缸口连接结