机械制造工艺与机床夹具研讨.ppt

机械制造工艺与机床夹具 第五章 机床专用夹具及其设计方法 第一节 各类机床夹具及其设计特点 第二节 专用夹具设计的全过程 第一节 各类机床夹具及其设计特点 一、车床类夹具 包括用于各种车床、内外圆磨床等机床上安装工件用的夹具。主要用于加工旋转表面及端面。 加工表面的形成方法有两种： 一种是工件围绕机床主轴轴线旋转，刀具作送进运动； 另一种是对于某些不规则形状和较大尺寸的工件，可以采用刀具旋转而工件送进来完成。 ㈠车床夹具的基本类型 ⒈安装在车床主轴上的车夹具——工件随主轴旋转，刀具作送进运动。 ⑴心轴式车夹具 心轴宜用于以孔作定位基准的工件，由于结构简单而常有应用。 顶尖式心轴 锥柄式心轴 ⑵圆盘式车床夹具 这种夹具与机床主轴头端相连接。回转轴线与机床主轴的回转轴线要求有尽可能高的同轴度。 在机床主轴上的安装方式有两种： 1)对于径向尺寸D小于140mm， 或D小于(2~3)d的小型夹具， 一般通过锥柄安装在车床主 轴锥孔中，并用螺栓拉紧。 2)对于径向尺寸较大的夹 具， 一般通过过渡盘与车床主 轴头端相连。 下图所示，工件是以孔及端面为基准在定位件上定位，用三个联动的钩形压板夹紧的。 ⑶角铁式车床夹具 工件以一平面和两孔为基准在夹具倾斜的定位面和两个销子上定位，用两只钩形压板夹紧。 下图所示夹具是用来加工气门杆的端面的。由于该工件是以细的外圆柱面为基准，为了使夹具平衡，该夹具采用了在重的一侧钻平衡孔的办法。 ⒉安装在拖板上的夹具——必须通过机床改装（拆去刀架和横拖板）后， 使其固定在订鞍上，加工时工件作直线送进运 动，而刀具则安装在车床主轴上作旋转运动。 扩大了车床的加工工艺范围、解决了较大尺寸工件在主轴上无法安装和工件转速难以提高的问题。 ㈡车床夹具的设计特点 ⑴因为整个车夹具是随机床主轴一起回转的，所以要求它结构紧凑，轮廓尺 寸尽可能小，重量轻，而且其重心尽可能靠近回转轴线，以减少惯性力和 回转力矩。 ⑵应有平衡措施，消除回转不平衡产生的振动现象。 ⑶与主轴端连接部分有较准确的圆柱孔（或圆锥孔），其结构形式及尺寸规 格，随具体使用的机床而异。 ⑷为使夹具使用安全，尽可能避免带有尖角或凸出部分，必要时回转部分外 面要加防护罩。 二、钻床类夹具 钻床类夹具是用于各种钻床和某些镗床、组合机床上的夹具，简称钻模（镗模）。 ㈠钻床夹具的构造和种类 ⒈固定模板式钻模 ⒉覆盖式钻模 ⑴覆式钻模——可将钻模板 “覆”在工件上或装于工件 中，定位件与钻套均装在钻 模板上，这时工件通常都是 直接放置在机床工作台上， 而钻模就利用本身定位件在 工件上的定位基准面上定位。 ⑵盖式钻模——盖式钻 模的钻模板是个活动 的盖板，安可和钻夹 具本体用定位销相组 合或用铰链连接。 ⒊翻转式钻模 这类钻模的特点是整个夹具可以和工件一起翻转，用以加工不同方向的孔。可分为箱式、半箱式和支柱式。 ⒋回转式钻模 用来加工沿圆周分布的许多 孔（或许多径向孔）。一种是利 用分度装置使工件变更工位；另 一种是每一个孔都使用一个单独 的钻套，依靠这些钻套来决定刀 具对工件的位置。 ⒌滑柱式钻模 结构已经通用化和规格化， 不必使用单独的夹紧装置，操作 迅速，所以在生产中使用广泛。 使用这类钻模时，应注意滑 柱的配合间隙。 ㈡钻套的结构和设计 ⒈钻套的结构 钻套是钻床夹具特有的元件。用来引导钻头、 扩孔钻、铰刀等孔加工刀具，加强刀具刚度，保证加工的孔和工件其它表面准确的相对位置。 ⑴固定钻套 ⑵可换钻套 ⑶快换钻套 ⑷特种钻套 ⒉钻套的设计 ⑴钻套的尺寸及公差与配合的选择 1)钻套内径的基本尺寸D应等于所引导刀具的最大极限尺寸 2)因为钻头、扩孔钻、铰刀都是标准的定尺寸刀具，所以钻套内径与刀具间的配 合应按基轴制选定。 3)钻套内径与刀具之间，应保证一定配合间隙，以防止刀具使用时发生卡住或咬 死，一般根据所用刀具和工件的加工精度要求选取钻套孔的公差。 4)当采用标准铰刀加工H7孔时，则不必按刀具最大极限尺寸计算。 5)由于标准钻头的最大极限尺寸都是被加工孔的基本尺寸，故用标准钻头时的钻 套孔，就只需要按加工孔的基本尺寸取公差为F7即可。 ⑵钻套的高度