机械加工质量分析与控制研讨.ppt

1. 分布图分析法 1）实际分布图 尺寸分散: 采用调整法加工的一批零件中，随机抽取足够数量的工件（样本）进行测量，由于存在加工误差，工件实际尺寸数值并不一致，称为尺寸分散。 频数: 按尺寸大小把工件分成若干组，同一尺寸间隔内的工件数称为频数。 频率: 频数与样本总数之比称为频率。 频率密度: 频率与组距（尺寸间隔）之比称为频率密度。 2. 工艺系统受力变形对加工精度的影响 1）切削力位置变化对加工精度的影响 （1）机床的变形 工件刀具刚度好，总变形 y = ydj+ yx 设刀具工件刚度很大 系统变形 y = ydj+ yx = yjc ytj=FA/ktj=Fp(L-x) /(ktjL)，ywz=FB /kwz=Fpx /(kwzL) y = ydj+ yx=Fp 当x = 0时， y = ？;当 x = L时， y = ？ 当 x = kwzL /(ktj+ kwz)时，ymin= Fp L ywz- ytj x yx- ytj = yx = ywz x L L-x L + ytj 1 kdj + 1 ktj 1 kwz x L 2 L-x L 2 + 若工件刚性较差应考虑其变形，按简支梁计算 yg= y = ydj+yx+y工 Fp 3EI (L-x)2x2 L 1 kdj + 1 ktj+ kwz 讨论： a) 在 x 处工件半径 Rx=R+ ydj+yx+yg 半径误差ΔR= Rx-R= ydj+yx+yg = y b) 一次走刀中若 y为常量，不会造成工件形状 误差和尺寸不一 c) 若工件刚性大l/D≤5，可不考虑 yg， y 是 x 的二次函数 圆柱度误差 Δ= ymax- ymin d) 若工件为细长轴刚性很差，系统变形主要是工 件变形，当 x=L/2时， ygmax=FpL3/(48EI) 2）切削力大小变化对加工精度的影响（误差复映） Δm = ap1 – ap2 Δg = y1 – y2 误差复映系数ε=Δg /Δm Fp=CFp apxf yvczKFp =C apx ≈C ap Fp1= C (ap1 – y1 )≈ C ap1 Fp2= C (ap2 – y2 )≈ C ap2 Δg = y1 – y2=(Fp1- Fp2)/kxt = (C ap1 – C ap2) /kxt ε=Δg /Δm= C(ap1 –ap2) /(kxt(ap1 – ap2))= C/kxt a)ε=Δg /Δm= C /kxt ε总是小于1，有修正误差的能力 多次进给ε=ε1ε2ε3… b) kxt越大，ε就越小，复映到工件上的误差越小 c) C减小，ε就越小，应采取减小Fp的措施 讨论： 3）其他作用力对加工精度的影响 （1）夹紧变形引起的加工误差 工件刚性差（薄件、圆环）装夹不当会产生受力变形 （3）机床部件、工件重量对加工精度的影响 （2）惯性力引起的加工误差 离心力、传动力（拨杆）改变方向会使工艺系 统产生相应变形 3.减小工艺系统受力变形的主要措施 1） 提高工艺系统刚度 缩短切削力与支撑点的距离，设置辅助支承， 预加载荷、减小间隙，提高部件刚度 2）减小切削力及其变化 7.2.4 工艺系统热变形引起的加工误差 工艺系统在各种热源的影响下会产生很复杂的变形， 导致工件产生加工误差 1. 工艺系统的热源 （1）内部热源 包括切削热、摩擦热和派生热源 （2）外部热源 包括环境温度、辐射热 主要是主轴部件、床身导轨及两者相对位置的热变形 2. 工艺系统热变形对加工精度的影响 1）机床热变形对加工精度的影响 2）工件热变形对加工精度的影响 （1）工件均匀受热 车镗轴套类零件圆柱面，长度及径向受热变形。 若在受热时测量达到规定尺寸，冷却后尺寸变小， 可能出现尺寸超差。 （2）工件不均匀受热 铣、刨、磨平面等，工件单面受热产生弯曲变形 磨削细长轴时工件温升逐渐增加 3）刀具热变形对加工精度的影响 4）减少和控制热变形的主要措施 （1）减少发热和隔离热源； （2）强制冷却，均衡温度场； （3）从结构上采取措施减少热变形； （4）控制环境温度。 7.2.5 工件内应力引起的加工误差 内应力产生的原因及消除措施