专用管子切割机机械CAD图纸设计.doc

摘要 本设计主要是由3部分组成，驱动部分、压紧部分、切割部分。驱动部分主要使传递管件向前运动，然后经过夹紧装置后把工件固定牢固，然后利用切割机把管件根据需要的长度切割下来。 首先是一个1.1KW的电动机通过皮带轮带动减速机运行，然后减速机通过联轴器与下压轮连接进行运转，带动管件向前运动，形成了驱动机构。根据市场调查和设备自身设计等情况，现在本设计以管直径为40，壁厚5的普通钢管为例，进行设计。其他规格的管件可以更换对应的模具，使管件的设计范围在10-80，长度基本定在0-345,。那现在以直径40的管件为例介绍如下。1.1KW-6电动机带动减速机，其中带轮之间有个传速比为1:2，选取的减速机为ZD15型减速机，传动比为48.57，这样速度传递到下压轮的转速就为960/2/48.57=10转/分，大约为6秒1转。本驱动中按有槽轮机构，这样就可以根据槽轮机构调整工件的进度，按照1转6秒，那么一转的位移量为3.14*110=345，说明管件最大移动量为345，这样切割的最大长度为345。下面是加紧机构，根据设备原理采用了上下两块板把工件给加紧的办法，上面加紧板采用自身有浮动的机构，下面加紧板给于固定在设备上，这样就可以实现移动式的加紧，同时考虑到以防碰撞等现象，常用的是力臂机构，采用了杠杆的原理，这样就可以保证加紧机构的另一侧是液压缸，液压缸的力最大可以达到了3吨，这样使工件牢固的加紧在工作台上。在紧挨着加紧工作台的位置装有主要部件，那就是切割部分，所谓的切割机，主要是通过切割机中砂轮片的高速运转把工件给切割下来。考虑到同时切割2件工件，那么切割机 的另一侧装有液压缸，可以通过液压缸的移动实现切割。 目录 内容摘要---------------------------------4 目录-------------------------------------6 第一章 引言------------------------------7 第二章 设计------------------------------8 2.1选题背景-------------------------8 2.2方案论证-------------------------11 2.3过程设计-------------------------13 2.3.1总体计算及分析-------------13 2.3.2驱动装置中传动管件的计算---14 2.3.3电动机与减速机的选择-------15 2.3.4槽轮机构-------------------16 2.3.5带轮分析-------------------19 2.3.6液压分析-------------------22 2.3.7夹紧机构设计与计算---------27 2.3.8齿轮设计-------------------28 第三章参考文献---------------------------33 第四章致谢-------------------------------35 第一章 引言 本设计主要是加快管件的切割速度，同时实现自动化式的加工，很高兴能在百忙中抽出时间指导本设计。本设计主要是采用了自动化机构，通过电器PLC控制液压的过程。根据常用的切割机的转速和移动速度，计算出切割时所需要的时间，这样就可以根据所需要的时间设计夹紧装置的时间，以便于在哪个时间范围内进行夹紧，在哪个范围内进行放松，这样的话就可以通过电器控制液压缸，使液压系统在有效的范围内进行快进和快退以及压紧状态等。同时在切割机的后面也装有类似的液压缸，这样的目的是通过液压缸在电器的控制下匀速的运动，实现了切割。根据切割时间和切割40管所需的速度，可以实现了规定时间内的切割。那根据主要部件的关键问题可以知道，那么驱动是根据切割时间进行选择一周需要多少时间来推算的。这样理论上就可以满足了要求，但经过几天的计算发现了本设备可以实现所需的运动机构。这样就保证了设备整体的合理型。从思路中和分析中可以满足要求，但经过计算后也在设备的运行范围之内，所以可以满足要求，可以使用。 第二章 设计 2.1选题背景及方案确定 根据市场调研可以知道，在企业中大部分使用的切割机为手动下压，使砂轮与工件接触后，进行切割，达到了使用的效果。具体附图。查有关资料显示，砂轮切割机的性能如下。砂轮机是用来刃磨各种道具、工具的常用设备。 砂轮机，其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成，砂轮是设置于基座的顶面，基座内部具有供容置动力源的空间，动力源传动一减速器，减速器具有一穿出基座顶面的传动轴供固接砂轮，基座对应砂轮的底部位置具有一凹陷的集水