基础桩、抗拔桩施工方案讲述.docx

基础桩、抗拔桩施工 施工方法及流程 本工程施工拟采用旋挖钻孔工艺成孔、水下灌注砼成桩。旋挖工艺钻孔具有施工速度快，钻孔垂直度精度高，自动化程度高，不使用电力等特点。同时该工艺泥浆用量少，钻孔出土主要以渣土形式存放，便于清除运输，与其它钻孔工艺比较可以节约大量的泥浆运费，有利于环境保护。 施工工艺总流程如下： 钻进输浆 旋挖成孔 清孔测定 吊放钢筋笼及压浆管 桩身砼养护 钻机移位 钢筋笼及压浆管制作 水泥浆搅拌 桩机就位 安放导管 水下混凝土灌注 泥浆系统循环 桩端压浆 施工准备 安放护筒 钻孔灌注桩（后压浆桩）施工流程图 施工工艺及技术要求 1 施工准备 （1）现场准备 施工场地由机械及人工推平并压实。搭设钢筋加工平台，接通水、电。 （2） 机械设备及材料准备 钻机、吊车等设备进场组装并调试好。泥浆清理设备、挖掘机、铲车等就位；所有钢筋材料进场。 （3）桩位测量放线 从业主处获取施工场地的桩位控制点坐标资料及高程点资料，办理书面交接手续。 根据试桩设计平面图，使用全站仪测定桩位。在桩位点打30cm深的木桩或钢筋桩，桩上钉小钉定桩位中心，并采用“十字栓桩法”做好栓桩标记，并加以保护。 测量结果经自检、复检后，报请甲方驻工地代表或监理复核，复核无误并签字认证后，方可施工。 在施工作业面以外布置控制桩，以便对桩位进行复核。 （4）地下障碍物处理 施工前要求业主提供施工场地地下管线详图，包括雨污水管道，上下水管道，煤气管道，电信管道，场地内是否有人防，旧楼房基础，发现不明管线后向现场工程师汇报，请到现场了解情况，得到允许后才能处理。暂时不能处理的障碍物，请设计和甲方驻地工程师协调。 （5）埋设护筒 钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒高2.0～3.0m，并确保护筒底端坐在原状土层。准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。 采用钢护筒，护筒直径大于设计桩径10cm，护筒顶标高应高于工作面20～30cm，并确保护筒壁与水平面垂直。 护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位单位，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。 2旋挖钻机护壁泥浆 为根据现场成孔情况，如塌孔较为严重，为保证成孔质量，则考虑采用现场配制旋挖钻机钻进泥浆的施工方法。 （1）泥浆材料的选定 水：取用自来水； 膨润土：钠膨润土或粘土； 纯碱：食用碱 羟甲基纤维素CMC，易溶高粘。 （2）泥浆性能指标 序号项目性能指标1比重1.03～1.10g/cm32粘度18～25秒3含砂量＜5％3施工桩长确认 施工应仔细分析桩所处勘察剖面位置，对设计的桩长进行核实，以确保设计要求的深度。 基础桩、抗拔桩成孔 1 钻孔施工 （1）施工顺序 为防止桩之间施工时窜孔，桩基施工时采取间隔施工顺序。相邻两钻孔施工时距离不小于四倍桩径，或最少时间间隔不小于24小时。 （2）钻机钻孔 钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。 开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，控制钻进速度，调整不同地层的钻速。 钻进过程中，采用设备自带仪表随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度；边钻进边补充泥浆护壁。 （3）成孔检验 钻孔完毕后，下放钢筋笼之前，请工地工程师和监理检查成孔深度、沉渣厚度及泥浆情况，做好钻进施工记录。 2 成孔质量保证措施 本工程施工中可能遇到的一些问题采取以下措施补救： 卵石层采用低速档，卵石层钻速以钻杆不发生跳动为准。 机械钻进破碎法：用硬质合金钻头回转挤压，将大粒径卵石破碎成几小块，然后由旋挖筒带出孔外。 沉底法：采用旋挖钻进，频繁上下活动钻头，将少数大卵石一直赶下桩底，直到符合设计要求。 冲抓法：安装冲抓锥入孔抓取。 施工过程中有可能发生堵钻、卡钻等现象，采用铁锤从钻筒内向下冲击敲开堵塞的卵石块。 钢筋笼加工及吊装 1 钢筋笼加工 钢筋笼加工工艺流程见下图： 钢筋笼加工工艺流程图 进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进行原材复试。 平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。 钢筋场加工钢筋内接头采用单面（或双面）搭接焊连接，搭接长度10d（或5d），搭接断面磋开。螺旋筋与主筋，加劲筋与主筋采用点焊。 按规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（±10mm）、加劲筋间距（±20mm）、钢筋笼直径（±10