活性炭吸附烟气脱硫技术的工业性试验研讨.pptx

本次工业性试验2个特点：（1）以活性炭吸附脱硫即一级脱硫为主，取消级脱硫；（2）将加磷矿粉和液氨生成固体复合肥，改为利电厂锅炉排渣中分选出的铁粉（颗粒）制成副产品硫酸;亚铁，就地取材、丨=艺简单。该方法即为活性炭吸附烟气脱硫，本文土耍介绍活性炭吸附烟气脱硫工业性试验的技术特点、工艺流程和试验结果。1工艺流程1997年年底建成10X1;0V/h烟气量的活性炭吸附脱硫工业性试验装置，较“七五”期间的磷铵肥法烟气脱硫课题所进行的中间试验规模扩大20倍，其烟气量己相当丁* 25MW机组锅炉烟气量，试验结果;将更具代表性和实用性。活性炭吸附烟气脱硫工艺流程简短，主要包括2部分：（1）烟气脱硫。烟气经过预处理（除尘、调温、调湿）后送入载有活性炭的吸附脱硫塔中，烟气通过活性炭;时S02被吸附，活性炭表面的催化剂可活化302成激发态，在02存在的条件下502被氧化成S（V，所用渣炭活性炭表面天然存在的酚羟基和醌羰基等活性基因能加快2的传递速度;，进一步加快S02氧化成SO：l的过程。当吸附接近饱和时，采用水喷淋洗涤生成稀H2S04（质量分数约30%），脱硫后的烟气经烟囱排入大气。活性炭经再生后可重复使用。（;2）生成副产品硫酸亚铁。将电厂锅炉排渣中分离出的铁粉（颗粒）与稀H2S04按反应计量比例送入混合反应槽，加热后生成硫酸亚铁、经浓缩、冷却、结晶、分离，得到纯度为94%;以上的固体硫酸亚铁（Fe