第四章吸收及吸附概述.ppt

第四章 吸收与吸附 本章内容 4.1 吸收 4.1.1 概述 4.1.2 吸收与解析过程 4.1.3 多组分吸收和解析过程分析 4.2 吸附 4.2.1 吸附原理和吸附剂 4.1 吸收 4.1.1 概述 吸收-气体混合物中的一种或多种组分从气相转移到液相的过程。 解吸-溶质从液相中分离出来转移到气相的过程。 吸收和解吸为互为逆过程。 吸收是分离气体混合物的重要方法之一。 过程的推动力为：浓度差?C 应用 1. 回收产品：用洗油（焦化厂副产品，数十种C、H化合物的混合物）吸收焦炉煤气中的苯、甲苯、二甲苯 2.气体净化：合成氨原料气中含有CO、CO2 、H2 S等有害气体，易使cat.中毒。 3.制备气体的溶液： SO2----- SO3 ＋ H2O--- H2 SO4 一般采用92.5% H2 SO4吸收成为98% -----105% H2 SO4 。 实际过程往往同时兼有净化和回收双重目的。 分类 吸收剂与溶质之间相互作用不同，可分为 物理吸收：吸收过程纯属气体的溶解过程。 a 单组分吸收： b 多组分吸收： 吸收过程有无热效应，可分为 等温吸收：贫气吸收（吸收微量气体） 非等温吸收：吸收量大时，一般放热，产生吸收热，T↗; 亨利定律 当气压不太高（5*105Pa）时，在一定的温度 下稀溶液中的溶质溶解度与气相中溶质平衡分压成正比。即 化学吸收：带有化学反应的吸收。 a 带有可逆反应的吸收 2H0CH2CH2NH2+C02+H20 ( H0CH2CH2NH3)2C03 一乙醇胺 碳酸醇胺 汽液平衡关系的非线形性，而且吸收速率又受化学反应速率的影响，分析这类吸收过程比物理吸收困难。 b 带有不可逆反应的吸收 C02+2Na0H→Na2C03+H20 H2S+2Na0H→Na2S+H20 吸收反应过程是连串反应或反应速度慢时比较复杂。 一. 物理吸收 为了计算填料塔高度，必须把传质速度方程式和物料平衡方程式联立求解。计算的空间基准为单位塔截面，高为dH的微元体积，其中相界面积为adH；由于稳定操作，时间基准可以任意取△t。 反应式为A（气）+B（液）——产品。采用逆流稳定操作。气相中失去组分A的物质的量=1/b液相中失去组分B的物质的量=液相中反应掉的A的物质的量。 其中 —宏观反应速度 b—B的反应系数与A的反应系数之比。 当处理稀溶液时，Pt≈Pu CT≈CU 可得到微分物料平衡方程 例1：采用填料塔净化废气。使尾气中某有害组分的体积分率从0.1%降低到0.02%。试比较用纯水吸收和采用不同浓度的B组分溶液化学吸收时的塔高。总压为1.01×105Pa。 （1）已知：G，L，Pt ，CT, kAG a, kAL a, HA，求填料层高H=? （2）A，B等摩尔反应，CB=800mol/m3, 设kAL=kBL=kL, H=? （3） B为低浓度时，CB=32mol/m3, 其余情况与上相同， H=？ （4） B为中等浓度时， CB=128mol/m3,其余情况与上相同， H=？ 结论: 1． 气相反应速率较慢，由较慢的控制。 2． 反应在液相内进行，为液相控制。 4.1.3 多组分吸收和解吸过程分析 吸收 多组分吸收和精馏都是传质过程，有共同点也有区别。 共同点：不能对所有组分规定分离要求，只能对吸收和解吸操作关键作用的组分即关键组分规定分离要求。 吸收操作中必须控制其分离要求的组分称为关键组分。 ∵吸收塔的Na=1 ，∴吸收塔只有一个关键组分。 关键组分 多组分吸收（物理吸收）时，各组分是 1. 在同一塔体内进行吸收，N理相同； 2. L/V相同。 各组分的吸收量由它们各自的挥发度或Ki 所决定，而且相互之间有一定的关系。所以不能对所有组分规定分离要求，而指定某一组分的分离要求，由其分离要求确定N理，而且N理已确定其它组分的分离要求随之而确定。 区别/4 1、精馏塔是一处进料，塔顶和塔釜出料； 吸收塔或解吸塔是两处进料、两处出料，相当于复杂塔。 2、精馏过程中有的物系可当作理想物系，在吸收中吸收剂与溶质的沸点差较大，有的甚至在临界温度以上进行吸收。是溶质的溶解过程，故不能视为理想系，气液关系比较复杂。 3、精馏操作是双