第5讲2.4切削力和切削功率汇编.ppt

（2） 工件材料的影响： 工件材料的强度和硬度愈高，切削力愈大，产生的热量多，切削温度自然会升高。此外，工件材料的热导率越低，散给切屑和工件本体的热量越少，而传给刀具的热量就越多，切削温度也就越高。 第五节 切削热与切削温度 3. 影响切削温度的因素 （3）刀具几何参数的影响 刀具前角增大时刀-屑界面的摩擦减轻，滞流层的应变和应变速度都减小，故产生的热量减小，切削温度降低。切削中碳钢，当前角从10°增至18°时，切削温度约下降15％。但若继续增大前角时效果不明显，甚至会因刀具楔角过小导致散热条件变差而出现切削温度反弹现象。 刀具主偏角的改变是通过切削层公称厚度 和切削层公称宽度 的改变而影响切削温度的。主偏角减小将使切削刃工作长度增加，散热条件改善，切削温度降低。 第五节 切削热与切削温度 （4）其它因素的影响 后刀面的磨损对切削温度有重要影响。没有磨损的新刀具，主后刀面与过渡表面的接触长度较小，其摩擦功在整个切削功中所占比例较小。但当磨损量达到一定值后，摩擦功增大较快，切削温度升高迅速，且它的摩擦速度就是切削速度，是刀-屑界面摩擦速度的2～5倍。 使用切削液可使切削温度降低。 导热性：油类切削液乳化液水基切削液 第五节 切削热与切削温度 切削液 在金属切削过程中，正确使用切削液，可以减少切屑、工件与刀具的摩擦，降低切削温度和切削力，减缓刀具磨损。切削液还可以减少刀具与切屑粘结，抑制积屑瘤和鳞刺的生长；减小已加工表面粗糙度值，减少工件热变形，保证加工精度和提高生产效率。 第五节 切削热与切削温度 1. 切削液的作用 （1）冷却作用 使用切削液能降低切削温度，从而提高刀具使用寿命和加工质量。在切削速度高，刀具、工件材料导热性差，热膨胀系数较大的情况下，切削液的冷却作用尤显重要。 第五节 切削热与切削温度 （2）润滑作用 金属切削加工时，切屑、工件和刀具表面的摩擦可以分为干摩擦、流体润滑摩擦和边界润滑摩擦三类。不加切削液时，就是金属与金属接触的干摩擦，摩擦系数最大。 （3）清洗作用 切削液能冲刷掉切削中产生的碎屑或磨粉，避免划伤已加工表面和机床导轨。清洗性能的好坏，与切削液的渗透性、流动性和使用的压力有关。切削液的清洗作用对于磨削精密加工和自动线加工十分重要，而深孔加工时，常常利用高压切削液来进行排屑。 （4）防锈作用 为减少工件、机床、刀具的腐蚀，要求切削液具有一定的防锈作用。其防锈作用的好坏，取决于切削液本身的性能和加入的防锈添加剂的性质。 第五节 切削热与切削温度 切削液的种类及选用 （1）水溶液 主要成分为水并加入防锈剂和添加剂，使其既有良好的冷却、防锈性能，又有一定的润滑作用。适合于磨削加工。 （2）乳化液 主要成分为水（95％～98％），加入适量的矿物油、乳化剂和其它添加剂配制而成的乳白色切削液。低浓度乳化液主要起冷却作用；高浓度乳化液主要起润滑作用。乳化液主要用于车削、钻削、攻螺纹。 第五节 切削热与切削温度 机油用于普通车削、攻螺纹； 煤油或与矿物油的混合油用于精加工有色金属和铸铁； 煤油或与机油的混合油用于普通孔或深孔精加工； 蓖麻油或豆油也用于螺纹加工； 轻柴油用于自动机床上，做自身润滑液和切削液用。 第五节 切削热与切削温度 （3）切削油 主要成分是矿物油(机油、轻柴油、煤油)，少数采用动植物油(豆油、菜油、蓖麻油、棉子油、猪油、鲸油)等。切削油一般用于滚齿、插齿、铣削、车螺纹及一般材料的精加工。 * * 机械制造工程 康嘉杰 * 第二章 金属切削原理与刀具 第一节 刀具的结构 第二节 刀具材料 第三节 金属切削过程及其物理现象 第四节 切削力与切削功率 第五节 切削热与切削温度 第六节 刀具磨损与刀具寿命 第七节 切削用量的选择及工件材料加工性 第八节 高速切削及刀具 第三节 金属切削过程及其物理现象 第Ⅰ变形区：切削刃前方的变形区； 第Ⅱ 变形区：与刀具前刀面接触的切屑底层变形区； 第Ⅲ变形区：工件过渡表面和已加工表面金属层受切削刃钝圆部分和刀具后刀面的挤压和摩擦产生塑性变形的区域。 积屑瘤对切屑过程的影响： 积屑瘤代替刀刃进行切削，保护了刀刃，增大了前角。 积屑瘤形状不规则，频繁生长脱落，影响尺寸精度和表面质量。 如何对待： 粗加工时可人为控制积屑瘤的生长，使积屑瘤能稳定存在； 精加工时应抑制积屑瘤的产生。 第三节 金属切削过程及其物理现象 1 切削力 第四节 切削力与切削功率 在金属切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力。 切削时作用在刀具上力的主要来源：