EQY-112-90汽车减速箱后面孔系钻削组合机床机械CAD图纸设计.doc

目 录 目 录 1 1 绪 论 4 2 组合机床的组成、特点和设计步骤 5 2.1组合机床的组成及特点 5 2.2组合机床的设计步骤 5 3 制定机械加工工艺过程 7 3.1工艺方案的拟订 7 3.2被加工零件的工艺分析及其工艺方案 8 3．2．1 被加工零件的结构特点 8 3.2.2 被加工零件的技术要求和加工工序 9 3.2.3零件的生产批量 9 3.3 制定工艺方案时应考虑问题 9 3.3.1定位基准的及夹压点选择 9 3.3.2加工工艺方案 10 4 加工工序图 12 4.1被加工零件工序图 12 4.1.1被加工零件工序图的作用及内容 12 5 加工示意图 14 5.1切削用量的选择 14 5.1.1 确定切削用量应注意的问题 14 5.1.2组合机床切削用量的选择 15 5.2 选择刀具结构 16 5.3加工示意图 17 5.3.1加工示意图的作用和内容 17 5.3.2．加工示意图的画法及注意事项 18 5.3.3．择刀具、工具、导向装置并标注其相关位置尺寸 18 5.3.4初定主轴类型、尺寸、外伸长度和选择接杆 20 5.4动力部件的工作循环和工作行程 20 6 绘制机床联系尺寸总图 22 6.1联系尺寸图的作用及内容 22 6.2 通用部件的选择 22 6.3绘制机床联系尺寸总图之前确定的主要内容 23 6.3.1各主轴切削力P，扭矩M，切削功率N的计算 23 6.3.2动力部件的选择 23 6.3.3机床装料高度的确定 25 6.3.4夹具轮廓尺寸的确定 25 6.3.5中间底座尺寸的确定 25 6.3.6主轴箱轮廓尺寸的确定 26 6.4机床分组 27 7 组合机床主轴箱设计 28 7.1主轴箱的基本结构 28 7.1.1 通用主轴箱的组成 28 7.1.2主轴箱通用零件 28 7.2绘制多轴箱设计原始依据图 29 7.3 主轴、齿轮的确定及动力计算 30 7.3.1主轴型式和直径、齿轮模数的确定 30 7.3.2动力计算 30 7.4主轴箱传动设计 31 7.4.1主轴的分布 31 7.4.2传动系统设计 32 7.5多轴箱坐标计算 33 7.5.1坐标计算 33 7.5.2绘制坐标检查图 34 7.6 主轴箱总图设计 34 8 组合机床夹具设计 36 8.1组合机床夹具概述 36 8.1.1 组合机床的夹具设计特点 36 8.1.2组合机床的夹具的设计过程 37 8.2 定位支承系统 37 8.2.1定位方案 37 8.2.2定位销的液压控制 38 8.2.3 定位误差计算 38 8.3 导向装置 40 8.4夹紧机构 40 8.4.1 夹紧方案 40 8.4.2夹紧力的计算 40 毕业设计总结 44 参考文献 45 致 谢 46 刀 具 55 1 绪 论 众所周知，机床的用途十分广阔，在国民经济中所起的作用极为重要。可以说，机床生产的水平是衡量一个国家工业、农业、国防和科学技术四个现代化水平的重要标志。 组合机床是一种典型的加工类机械，它和其它机床一样是用于加工其它各类零件的母机。以前，在生产中广泛的采用万能机床，但是随着生产的发展，万能机床越来越不能适应大规模，集成化的生产，很多企业的产品产量越来越大，精度越来越高，如汽车的汽缸体、减速箱，采用万能机床加工就无法很好的满足设计要求。在这种情况下，组合机床应运而生。 在组合机床的设计上，在进行过工艺方案的论证，加工方法的选择以及确定机型、配置形式之后，就是组合机床的总体设计部分，总体设计的具体工作是编制“三图一卡”，即绘制被加工零件图、加工示意图、机床联系尺寸图，编制生产率计算卡。在这个部分就应该确定下加工方法，工装及夹紧形式以及切削用量等。接下来是主轴箱的设计，具体设计步骤为：绘制主轴箱设计原始依据图；确定主轴结构，拟订传动系统；计算主轴，传动轴的坐标，绘制主轴箱坐标检查图；绘制主轴箱装配总图及主轴箱补充加工图。再接下来是设计机床工装夹具，最重要的是就是根据所加工的零件的结构特点和加工方法来设计合适的夹具。开始时可以根据不同的设计思想规划出几套不同的方案。最终选取其中最为合适的，在此基础上再进行夹紧力、定位误差的计算，最终画出夹具装配图。 本次课题为EQY-112-90汽车减速箱后面孔系钻削组合机床设计，共分为七章。第2章组合机床的组成、特点和设计步骤，第3章制定机械加工工艺过程，第4章加工工序图，第5章加工示意图，第6章机床联系尺寸总图，第7章组合机床主轴箱设计，第8章夹具设计。 限于水平和经验，设计难免出现错误和不妥之处，敬请老师批评指正。 2 组合机床的组成、特点和设计步骤 2.1组合机床的组成及特点 组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，按照高度集中工序的原则设计的一种高效率的专用机床。组合机床的各