输出轴的工艺及夹具机械CAD图纸设计.doc

《机械制造工艺及夹具设计》 课程设计任务书 1、设计题目： 设计下表选定零件的机械加工工艺规程及指定关键工序的专用机床夹具。 A转速器盘 B气门摇杆座 C尾座体 D油阀座 E输出轴 F连接座 G杠杆 H推动架 I 连杆体 J连杆盖 K操纵阀 L填料箱盖 M换档叉 N左支座 O轴承外壳 2、设计要求：熟练使用计算机辅助（软件自选），独立完成 毛坯图、零件－毛坯合图各一张 （3或4号图） 关键工序机械加工工艺规程卡片一张 （4号图） 指定工序夹具装配图一张 （2或3号图） 夹具部分零件图1～2张 （图幅自定） 设计说明书 （一份） 夹具3D效果图一张 （4号图） 以上均需输出，以书面交作业，不收软盘。 3、原始资料： 零件图样一张（参见《课程设计指导书及习题》Page52～66）； 生产纲领为6000件/年。 所使用机床等根据需要自选，以通用机床为主。 前言 机械制造工艺学课程设计是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解；是在学完了机械(制造技术基础的理论课程之后，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论(，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 第一章 工艺设计 零件图的分析、研究 根据任务书所提供的设计题目，所设计的题目是输出轴的夹具设计，所提供的输出轴的零件图如下： 零件性能、用途、工作条件及所在部件中的作用 输出轴主要作用是传递动力和扭矩，把动力源的动力及转矩传递给执行原件或减速机构。通过 mm孔与动力源配合起定心作用。用10xmm孔通过螺栓将动力源的动力传给输出轴，再由mm处通过键将动力输出。A、B是两段支承轴颈。该轴接在动力源上，因此处于高速转动状态。 （二）），的孔，直径为的外圆。 （四）分析零件结构的工艺性 该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。但是，零件的加工过程，需要有较高的圆度，某些地方需要较细的表面粗糙度，各装配基面要求有一定的尺寸精度和圆度。否则会影响机器设备的性能和精度。 由于零件的结构不是很复杂，加工时只需设计一个一盘夹具就可准确的定位，但需保持适当的夹紧力。 输出轴由车圆面及圆锥面，钻孔，铣键槽主要工序组成。 二、毛坯制造方式 （一）确定毛坯种类及加工方式 零件材料为45钢。考虑到零件为输出轴经常承受变载荷，因此需要较好的力学性能。与采用铸造相比锻造力学性能更好，因此选择锻造加工。又因为该轴为直径相差较大的阶梯轴，为了减少材料消耗和切削加工量则更适合采用锻件毛坯。由于零件年产量为6000件，已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，工件形状不算太复杂故可采用普通模锻成型。 （二）确定各表面的总余量及余量公差 由所提供的输出轴的零件图可将零件的毛坯设计成两个直径不同的圆柱如下图所示： 由零件图可知小端长度为197，大端为47，小端直径为75，大端为176.粗略估算零件的毛坯的重量约为20kg。采用普通模锻成型制造毛坯。 根据机械加工工艺手册（第三章 表3.1-56）查得水平方向单边余量为2.0～2.5，取总余量为5.0。同样直径方向单边余量为2.0～2.5，取总余量为5.0。由此得出毛坯的尺寸如下： ①总长为244+5=249，②大端直径为176+5=181，④小端直径为75+5=80。 三．拟订工艺路线 （一）基面选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。定位基准选择得合理与否，将直接影响到所制定的零件加工工艺规程的质量。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择。对于这种轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工期表面作粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为基准），以φ176mm 表面作粗基准（三点定位）. 精基准的选择。主要应该考虑基准重合原则和基准统一原则问题。该输出轴为轴类零件用两顶尖孔作统一精基准比较合适。当设计基准与