水杯盖注塑工艺分析与模具机械CAD图纸设计.doc

摘 要 本文是关于注塑模设计，设计的制品是水杯盖。首先对制品进行尺寸的选择和性能形状的分析，然后根据分析选择注塑材料和注射机。进行模具设计，也就是对模具型腔、型芯和浇注系统进行设计，再利用AutoCAD画出整个模具的装配图。 关键词：注塑机 ，型腔， 型芯， 浇注系统 引 言 (1)模具制造中数控技术的重要性 数控技术是以数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成机电一体化产品，其技术范围覆盖很多领域：(1)模具制造技术； (2)信息处理、加工、传输技术；(3) 伺服驱动技术；(4) 自动控制技术；(5) 软件技术；(6) 传感器技术软件技术等。 (2) 塑料模具工业的发展现状 这几年来，在国家产业政策和与之配套一系列国家经济政策的支持和引导下，模具工业发展迅速，年均增速均为12%，1998年我国模具工业产值为245亿，至2005年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 （3）在塑料模设计制造中全面推广应用CAD技术 CAD技术已发展成为一项比较成熟的共性技术。塑料制件及模具的3D设计与成型过程3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用；开发新的成型工艺和快速经济模具；以适应多品种、少批量的生产方式。 （4） 提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平 由于塑料模成型制品日渐大型化、复杂化和高精度要求，以及高生产率要求，必须提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计和制造水平。  目　　录 摘 要 I 引 言 II 1、零件材料选择及性能 2 1.1、零件结构分析 2 1.1.1 2 1.1.2 2 1.2、塑料性能 2 1.2．1 2 1.2.2 2 2.2． 2 2、注射机的选择 3 2.1.制品的几何属性 3 2.2.注射机的选用 3 2.2．1 注射量的计算 3 2.2．5 注射压力 4 2.3. 模具闭合厚度的较核 4 3、成型零件设计 5 3.1. 动模结构设计 5 3.1.1 5 3.2. 定模结构设计 6 3.3. 型腔分型面设计 6 3.4. 成型零件工作尺寸计算 7 3.4.1型腔内径尺寸的计算 7 3.4．2 型芯径向尺寸的计算 7 3.4．3 型腔深度尺寸的计算 7 3.4．4 型芯高度尺寸的计算 8 3.5. 型腔壁厚与底板厚度的计算 8 4、浇注系统的设计 8 4.1．主流道设计 8 4.1．1主流道尺寸 8 4.1．2主流道衬套的形式 8 4.1．3主流道衬套的固定 8 4.2． 分流道设计 9 4.2．1 9 4.2．2 9 4.3.冷料井设计 9 4.4.浇口的设计 9 4.4.1 9 4.5．排气孔道的设计 10 5、顶出机构设计 10 5.1．顶出机构 11 5.1．1 11 5.1．2 11 5.1．3 11 5.1．4 11 5.1．5 11 5.2复位机构 13 5.3．导向机构设计 13 6、塑料模温控系统 14 6.1．型腔上的冷却 14 7、模具的试模与修模 16 7.1. 粘着模腔 16 7.2. 粘着模芯 16 7.3. 粘着主流道 16 7.4. 成型缺陷 17 致 谢 19 参考文献 20   1、零件材料选择及性能 1.1、零件结构分析 图—1制品零件图 1.1.1 技术参数：无塌陷，划痕，变形。表面光滑。 1.1.2 注塑制品大口杯盖其特点如下： （1） 要求材料强度不大，刚度一般。 （2）如图（1）分析得，该制品精度不高，表面粗糙度要求一般。 在注塑制品中，杯盖采用聚丙烯注塑而成。 1.2、塑料性能 查《中国模具设计大典》表8.3-7得材料PP特如下： 1.2．1、 使用性能：乳白色、无臭、无味、无毒热塑性塑料。密度为0.91g/cm3,熔点165C,燃点5900C,弹性模量3500Mpa,不吸水,导热性低,耐酸碱盐腐蚀,有良好的绝缘性能,化学稳定性和良好的物理机械性能及加工性能. 1.2.2加工性能： 1 磨擦系数低。 2 耐强酸或氧化性酸。 3 流动性好。 4 结晶度高。 5不吸水。一般可不用干燥处理。 6 模具浇注系统以料流阻力小，进料口小。 7 宜用螺杆式注塑机成型。 1.2．3物理热性能如下表-3： 表3物理热性能表 参数 密度（g/cm3） 熔点（） 收缩率 数值 0.91 165 0.6%-2% 表-3 2、注射机的选择 2.1.制品的几何属性 利用AutoCAD按图纸的尺寸要求画出零件实体图形，接着利用软件“分析----模具分析——模型质量属性”可以查到该制品的几何属性为： 体积