水杯注塑模具的毕业机械CAD图纸设计.doc

摘 要 本文详细介绍了水杯注塑模具的设计，从产品的结构工艺性分析，具体模具结构出发，选择模具型腔的分型面，型腔的数量，以及对模具的浇注系统的设计，模具成型零件的分析计算，合模导向机构的设计，推出机构，使用EMX（模架设计专家）进行模架的设计，最后对三维造型使用Pro/Engineer形同转出dwg文件进行出图。 关键词：模具注塑塑料工艺第1章 前 言 1 1.1 本研究领域的现状和国内外的发展趋势 1 1.2 国内的发展情况 1 1.3 本课题的研究内容.要求.目的及意义 1 1.3.1 本课题的研究内容 1 1.3.2 本课题的研究要求 1 1.3.3 本课题的研究要求 1 1.3.4 研究意义 2 第2章 水杯塑件分析 3 2.1 外形的尺寸 3 2.2 精度等级 3 2.3 塑件材料选择 4 2.3.1塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系 4 2.3.2 性能指标和要求 4 2.3.3 水杯塑料选择 4 第3章 初步选定注射机 5 3.1 注塑机的分类 5 3.2 注塑机的基本参数 5 3.2.1 公称注射量 5 3.2.2注射量有两种表示法 5 3.2.3我国注塑机标准 5 3.3注射量的计算 6 3.3.1 其主要技术参数 6 3.3.2 型腔大小 6 3.4 注射机选择 7 第4章 分型面 8 4.1 分型面的形式 8 4.2 分型面的选择原则 8 4.3 分型面的选择 8 4.4 分型面的计算 8 第5章 浇注系统设计 10 5.1 浇注系统设计原则 10 5.1.1 结合型腔布局考虑应注意以下三点 10 5.1.2 设计要求 10 5.1.3 生产质量 10 5.2 浇注系统组成 11 5.3 主流道设计 11 5.3.1 主流道 11 5.3.2 浇口套设计 11 5.4 主流道计算 11 5.5 分流道设计 12 5.5.1 分流道当量直径 12 5.5.2 分流道截面形状 12 5.5.3 设梯形的下底宽度为 12 5.6 浇口设计 13 第6章 成型零件结构设计及计算 14 6.1 成型零件结构设计 14 6.2成型零件工作尺寸的计算 14 6.3 成型零件图 15 6.4 成型零件侧壁厚度及动模垫板厚度计算 17 6.4.1 凹模侧壁厚度的计算 17 6.4.2 动模垫板的厚度的计算 17 6.5 模架的确定 18 6.5.1 各模板尺寸的确定 18 6.5.2 A板尺寸 18 6.5.3 B板尺寸 18 第7章 推出机构设计 20 第8章 冷却系统的设计 22 8.1冷却系统设计 22 8.1.1 PP的成型温度 22 8.1.2 单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量 22 8.1.3 确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量 22 8.1.4 计算冷却水的体积流量 22 8.1.5 确定冷却水孔的直径 22 8.1.6 冷却水在管内的流速 23 8.2 计算冷却水道的导热总面积 23 8.2.1 计算模具所需冷却水管的总长度 23 8.2.2 冷却水道的数量 23 8.2.3 凹模与型芯冷却水道的设置 24 第9章 注射机与模架各尺寸的校核 25 9.1 排气机构的设计 25 9.2 脱模推出机构的设计 25 9.3 导向与定位结构的设计 25 9.4 合模装置的基本参数 25 9.4.1 动、定模固定板尺寸 25 9.4.2 动、定模固定板间最大开距 26 9.4.3 模具最大高度最小高度 26 第10章 模具总装图 27 总 结 29 参考文献 30 致 谢 31 附 录 32 第1章 前 言 1.1 本研究领域的现状和国内外的发展趋势 21世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化，追求的目标是提高产品质量及生产效率缩短设计及生产周期，降低生产成本，最大限度的提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。 1.2 国内的发展情况 目前国内模具行业的反展情况是，随着轻工业及汽车制造业的迅速发展，模具设计制造日渐受到人们广泛关注，已经成为一个行业，但是我国模具行业缺乏技术人员，存在品种少、精度低、制造周期长、寿命短、供不应求的情况。一些大型、精密、复杂的模具还不能自行制造需要每年花几百万上千万美元从国外进口，制约了工业的发展，所以在我国大力发展模具行业势在必行。 为了提高模具企业的设计水平和加工能力，中国模具协会向全国模具行业推荐适合于模具企业用的CAD/CAM系统。但是国内优秀的CAD/CAM系统很少，只有少数适合模具行业应用。而国外购买的虽有强大的三维曲面造型能力、强大的结构有限元分所能力、强大的计算机辅助制造能力、产品数据管理能力等，但是价格昂贵，一般企业难以支持。 1.3 本课题的研究内容.要求.目的及意义 1.3.1 本课题的研究内容 做盒盖的模具设计，使盒盖注射模结