西南交大晶体位错论述.doc

位错理论与应用试题： 解释：柯氏气团、扩展位错、位错束集、层错能（20分） 简述兰克—瑞德位错增值机制及位错的分类？（10分） 位错的表征及观察方法有哪些？（10分） 综述层错能和晶体结构对金属塑性变形机理的影响？（20分） 金属的强化方式有哪些？阐述不同强化方式中位错的强化机理？（25分） 什么是金属的加工硬化，并应用位错理论解释金属的加工硬化机理。（15） 解释：柯氏气团、扩展位错、位错束集、层错能（20分） 答：（1）柯氏气团：间隙式或者置换式溶质原子在刃型位错弹性交互作用时，交互能为负的情况下，溶质在基体中不会形成均匀分布，它们要偏聚到刃型位错张应力区并紧靠位错线，形成所谓“柯氏气团”。这种气团牢固地将位错钉扎住，因而对为错的运动和力学行为有重大影响。 （2）扩展位错：间夹着一片层错区所组成的缺陷组态称为扩展位错。 （3）位错束集：（4）层错能：金属结构在一层一层堆垛时，没有严格的按照堆垛顺序，形成堆垛层错。层错是一种晶格缺陷，它破坏了晶体的周期完整性，引起能量升高，通常把单位面积层错所增加的能量称为层错能。 简述弗兰克—瑞德位错增值机制及位错的分类？（10分） 答：（1）弗兰克—瑞德位错的增值机制： 当τb （F-R）源增值机制 位错的表征及观察方法有哪些？综述层错能和晶体结构对金属塑性变形机理的影响？TWIP（γfcc→εMs(hcp)马氏体转变吉布斯自由能ΔGγ→ε=-220J/m2或更低，且层错能低于16J/m2时，在应力作用下发生TRIP效应，在高应变区会应变诱发马氏体相变，由此显著延迟钢的缩颈，从而极大地提高了钢的塑性。而当γfcc→εMs(hcp)马氏体转变吉布斯自由能ΔGγ→ε为正值且在约110-250 J/m2，层错能在约25 J/m2时，在应力作用下发生TWIP（孪晶诱变塑性）效应，通过形变过程中孪晶的形成来延迟钢的缩颈。 （2）晶体结构对金属塑性变形机理的影响 当外应力作用在金属上时，如受拉，金属内的原子间距变大，如果这种变化是弹性范围内的，当外力去除后，原子还能恢复到原来的状态；如果外力较大，这种变化就达到了塑性阶段，当外力去除以后，没有一部分变化就不能恢复，金属便发生了塑性变形。 （a）单晶体的塑性变形： 1）滑移：滑移是晶体在切应力的作用下，晶体的一部分沿一定的晶面（滑移面）上的一定方向（滑移方向）相对于另一部分发生滑动。滑移只能在切应力作用下才能发生，不同金属产生滑移的最小切应力（称滑移临界切应力）大小不同。 滑移总是沿着晶体中原子密度最大的晶面（密排面）和其密度最大的晶向（密排方向）进行的，这是由于密排面之间、密排方向之间的间距最大，结合力最弱。因此滑移面为该晶面的密排面，滑移方向为该面上的密排方向。 一个滑移面与其上的一个滑移方向组成一个滑移系。如体心立方晶格中，（110）面和[111]晶向即组成一个滑移系。滑移系越多，金属发生滑移的可能性越大，塑性越好。 晶格类型 体心立方 面心立方 密排六方 滑移面 {110}6个 {111}4个 {0001}1个 滑移方向 ＜111＞2个 ＜110＞3个 ＜1120＞3个 滑移系数目 6*2=12 4*3=12 1*3=3 滑移不是刚性滑动，而是由位错的移动实现的。滑移是晶体内部为位错在切应力作用下运动的结果。滑移并非是晶体两部分沿滑移面作整体的相对滑动，而是通过位错的运动来实现的。在切应力作用下，一个多余半原子面从晶体一侧到另一侧运动，即位错自左向右移动时，晶体产生滑移。位错滑移机制如下图： 金属的塑性变形时由滑移这种方式进行的，而滑移又是通过为错的移动实现的。所以，只要阻碍位错的移动就可以阻碍滑移的进行，从而提高塑性变形抗力，使强度提高。 2）孪生：在切应力作用下晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面（孪生面）和晶向（孪生方向）发生切变的变形过程称为孪生。孪生只在滑移很难进行的情况下才发生。孪生机制如下图所示： （b）多晶体的塑性变形 多晶体中每个晶粒位向不一致。一些晶粒的滑移面和滑移方向接近于最大切应力方向（称晶粒处于软位向），另一些晶粒的滑移面和滑移方向与最大切应力方向相差较大（称晶粒处于硬位向）。在发生滑移时，软位向晶粒先开始。当位错在晶界受阻逐渐堆积时，其它晶粒发生滑移。因此多晶体变形时晶粒分批地逐步地变形，变形分散在材料各处。如下图所示： 多晶体晶粒越细，单位体积内的晶界面积越多，对位错的阻碍作用越大，金属的强度越高。晶界与强度之间的关系有一个经验公式（Hall-Petch公式）： σ=σ0+k+d-1/2 晶粒越细，金属的变形越分散，减少了应力集中，推迟裂纹的形成和发展，使金属在断裂之前可发生较大的塑性变形，因此使金属的塑性提高。由于细晶粒金属强度较高，塑性较好，所以断裂时所需消耗较大的功，因而韧性也较