铸造合金及过程控制读书论述.docVIP

SHANGHAI JIAO TONG UNIVERSITY 镁及镁合金的概述 读书报告 镁及镁合金的 绪论 20实际末由于人们对节能环保的共识和迫切需求同时也由于镁的冶炼技术表面保护技术的发展世界各国对镁的开发和利用给予新的重视-Li合金仅为/cm3，可浮于水面迄今为止主要的镁合金系有Mg-Al系Mg-Zn系Mg-Re系合金只要分成两大类铸造镁合金和变形镁合金镁及镁合金的特性 镁的晶体结构和原子核外层的电子构造决定了镁具有特殊的物理化学性质和力学性能。镁单胞内沿主要晶面和晶轴方向的原子排布如图1.1所示。在标准大气压和室温下，镁的晶格常数分别为a=0.3202nm，c=0.5199nm，c/a=1.624。其中c/a值非常接近由紧密堆积球体得到的理论比值1.632，镁的这种物理结构对理解镁和镁合金的物理冶金非常重要。镁晶格常数a和c与温度的关系如图1.2所示。室温(293K)下镁的密度为1.738g·cm-3接近熔点(923K)时，固态镁的密度大约为1.65g·cm-3，液态镁的密度约为1.58g·cm-3。凝固结晶时，纯镁体积收缩率为4.2％。固态镁从923K 降温至293K时，体积收缩率为5％左右。由于镁在铸造和凝固冷却时的收缩量大，从而会导致铸件中形成微孔，使铸件具有低韧性和高缺口敏感性。镁的合金 纯镁的工程应用很少，主要以合金的方式应用。镁合金是最轻的金属结构材料，比重只有?1.8，分别为铝的2/3和铁的1/4，其比强度高达133，可以和钛的比强度相媲美，这使得镁合金可用作高强度材料。同时，镁合金因其优良的铸造、挤压、切削和弯曲加工等性能，可以广泛地应用于汽车、电子、纺织、建筑和军事领域。 镁合金化的一般规律 固溶强化和沉淀强化是镁合金常规的主要强化手段。许多元素对镁的合金化作用是显著的，凡是在镁中能大量固溶以及固溶度随温度变化有明显变化的元素都是镁合金有效合金化元素。一些工业意义的元素与镁合成二元合金是可以分完三类。完全互溶类（Mg-Cd）；包晶反应类（Mg-In，Mg-Mn，Mg-Zr等），此类合金元素可以细化晶粒：共晶反应类（Mg-Al，Mg-Li，Mg-Nd等 合金元素对Al、Zn、Ca、Ag、Ce、Ga、Ni、Cu、Th等这些元素既能提高强度又能提高塑性，Cd、Li等元素能够提高塑性但是对强度影响很小，Sn、Pb、Bi、Sb等元素能够提高强度但是会降低塑性。MgTi、MgAg和CeMg、SnMg等金属间化合物为简单立方结构，而MgCu2、MgZn2、MgNi2金属件化合物为Laves相，还有Mg2Si、Mg2Sn等这类化合物为面心立方金属间化合物。 合金化元素的影响 溶质原子固溶于基体金属中形成置换式固溶体或间隙式固溶体可以产生固溶强化或在热处理过程中产生沉淀强化在镁合金中加入的溶质原子大多形成了置换式固溶体 图2.1镁-铝二元系平衡相图 2）锌5%一下。 2.2镁-锌二元系平衡相图 3）锰 锰在镁中的固溶度比较小，最大固溶度为0.9%，在650℃产生包晶反应。Mg-Mn二元相图见图2.3。锰加入镁合金的作用主要是提高合金的耐蚀性能，因为Fe在Mg中是严重降低合金耐蚀性的有害元素，Mn与Fe形成高熔点化合物而从镁熔体中沉淀出来，减小Fe对镁合金耐蚀性能的危害，在大多数情况下，只允许加入微量（）即可起到明显作用。Mn还能细化晶粒，改善合金性能，但易产生偏析和脆性相，降低合金塑形和韧性。 2.3镁-锰二元系平衡相图 4）锂 Li在镁中有很大的固溶度，在共晶成分范围形成（α+β）组织，当Li含量超过摩尔分数30%后可获得单相β组织，而β相位体心立方结构，因此此时的β合金结构产生了改变，大大提高了Mg合金的塑形。Li加入Mg中，可降低合金密度，提高塑性，产生固溶强化和时效强化，但是熔炼体的氧化和蒸发更为恶化，耐蚀性能严重降低，并产生应力腐蚀。 5）锆 Mg-Zr二元相图如图2.4，在2Fe3和ZrFe2化合物沉入底部而净化熔体，从而提高合金的耐蚀性能。但是Zr也与合金中的合金化元素Al、Mn形成金属间化合物，不仅不能使Zr发挥作用，也消耗了合金化元素，因此在Mg-Al、Mg-Mn系合金中不加Zr。 2.3镁-锆二元系平衡相图 6）钙 钙可以细化镁合金的铸造组织，改善抗蠕变性能，对熔体的氧化有一定的的抑制作用。在Mg-Al-Ca合金中所形成的金属键化合物（Mg，Al）2Ca有良好的热稳定性，并具有与Mg相似的六方晶体结构，可与Mg基体形成牢固的界面结合，具有钉扎作用，因而可提高合金抗蠕变能力，在Mg-Zn-Si合金中加入微量Ca不仅可以细化晶粒，还可使Mg2Si相有粗大的汉字型转变为细小弥散分布的颗粒，提高合金的室温和高温性能。 2.2.3 镁合金的热处理 镁合金和其他金