某连杆零件的机械加工工艺规程和镗大头孔用夹具机械CAD图纸设计.doc

摘 要 本次我的毕业设计题目是：某连杆零件的机械加工工艺规程和镗大头孔用夹具设计。连杆是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。 机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练 。 我们在完成毕业设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！ 关键词: 连杆，变形，加工工艺，夹具设计，镗孔夹具 目 录 1 绪论 2 1.1 选题的目的和意义 2 1.2 国外现状 2 1.3 国内现状 2 1.4 课题研究的内容 3 2 工艺规程与机床夹具 4 2.1 工艺过程及其组成 4 2.2 工艺规程 4 2.2.1 工艺规程的概念和作用 4 2.2.2 工艺规程的设计步骤 4 2.3 机床夹具 5 2.3.1 机床夹具的分类 5 2.3.2 机床夹具的组成 5 2.3.3 机床夹具与机床、工件、刀具之间的关系 6 3 连杆工艺规程设计 7 3.1 连杆的结构特点与材料 7 3.2 生产纲领 7 3.3 连杆毛坯 8 3.4 连杆技术要求 9 3.5 连杆工艺过程分析 9 3.5.1 工序的安排 9 3.5.2 定位基准的选择 10 3.5.3 加工经济精度和加工方法的选择 11 3.6 工艺装备的选择 12 3.6.1 机床选择 12 3.6.2 刀具的选择 12 3.6.3 量具的选择 12 4 镗大头孔用夹具设计 14 4.1研究原始质料 14 4.2定位基准的选择 14 4.3 切削力及夹紧分析计算 14 4.4 误差分析与计算 16 4.5 零、部件的设计与选用 17 4.6 夹具设计及操作的简要说明 17 参考文献 19 致 谢 21 1 引言 1.1 选题的目的和意义 随着汽车工业的发展，现代高性能的发动机对连杆的要求越来越高。连杆作为内燃机传递动力的主要运动件，其材质、毛坯及机械加工精度要求都十分严格[1]。连杆是柴油机的主要传动构件之一，其作用是把活塞和曲轴联接起来，将活塞的往复直线运动转变为曲轴的回转运动，以输出动力[2]。连杆的加工精度将直接影响发动机的性能，而工艺的选择又是直接影响加工精度的主要因素。 工艺是生产中最活跃的因素，既是构思和想法，又是实在的方法和手段。工艺设计是生产加工中的核心内容之一。零件在工艺规程制定以后，就要按工艺规程顺序进行加工。加工中除了要机床、刀具、量具之外，大批量生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的联接装置使工件相对与机车或刀具获得正确的位置。机床夹具的好坏直接影响工件加工表面的位置精度。福建省科协第五届学术年会数字化制造及其它先进制造技术专题学术年会介绍了连杆批量生产中几种先进工艺铸造连杆、粉末锻造连杆和锻钢连杆传统的模锻和模铸连杆正面临着粉末锻造钢连杆和粉末一次烧结钢连杆挑战。就我们国家而言粉末冶金锻造工业虽然有了一定的发展但要提供大批量和高质量的粉末冶金锻件还不成熟。2 工艺规程与机床夹具 2.1 工艺过程及其组成 改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程（以下简称工艺过程）。 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成，而工序又可分为安装、工位、工步和走刀。毛坯一次通过这些工序就成为成品。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。安装是指将工件在机床上或夹具中定位、加紧的过程。为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。在加工表面（或装配时的连接表面）和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序称为工步。走刀是指刀具以加工进给速度相对于工件所完成的一次进给运动的工步部分[14]。 2.2 工艺规程 2.2.1 工艺规程的概念和作用 规定产品或零件部件制造过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等工艺文件称为机械加工规程。它是在具体生产条件