伞形拨叉的工艺过程机械CAD图纸设计及专用铣床夹具设计.doc

拨叉的工艺过程设计及专用铣床夹具设计 ——机械制造课程设计  目录 一、 拨叉的分析 2 1.拨叉的用途 2 2.拨叉的技术要求 2 3.拨叉的工艺性 2 4.拨叉的生产类型 2 二、 确定毛坯、绘制毛坯简图 2 1.选择毛坯 2 2.确定毛坯的尺寸和机械加工余量 3 3.毛坯锻件图 3 三、 拟定工艺路线 3 1.定位基准的选择 4 2.各表面的加工方案 4 3.确定工艺路线 4 四、 计算加工余量、切削用量和时间定额 5 工序05——粗铣拨叉叉爪内侧面 5 1.确定加工余量 4 2.确定切削用量 5 3.计算时间定额 5 五、 专用钻床夹具设计 5 1. 确定定位元件 5 2. 确定对刀装置 5 3. 确定夹紧机构 6 4. 确定定位键 6 5. 绘制装配图 6 6. 标注尺寸、配合及技术要求 7 六、 专用铣床夹具装配图 拨叉的分析 1.拨叉的用途 拨叉零件用在机器变速箱的换挡机构中。拨叉通过φ30孔安装在变速叉轴上，销钉经拨叉上φ9孔与变速叉轴连接作轴向固定，拨叉脚则夹在双联变速齿轮的槽中，当需要变速时，操纵变速杆，就能通过带动拨叉来使双联变速齿轮在花键轴上滑动以实现改变档位，从而改变转速。 拨叉在换当时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。拨叉的主要工作表面是拨叉脚两端面，变速叉轴孔φ30H7和锁销孔φ8H7，在设计工艺规程时应重点保证此处精度。 2.拨叉的技术要求 加工表面 基本尺寸 偏差 精度等级 表面粗糙度Ra 形位公差 上偏差 下偏差 拨叉头左/右面 70 0 -0.19 IT11 Ra6.3/12.5 ↗0.15 拨叉脚两端面 36 0 -0.15 IT9 Ra3.2 拨叉爪内侧面 R68 +0.46 0 IT13 Ra12.5 螺纹孔台阶面 30 ±0.17 IT13 Ra12.5 φ30通孔 φ30 +0.033 0 IT8 Ra3.2 螺纹孔M16 M16 6H Ra3.2 φ9锥销孔 φ9 +0.015 0 IT7 Ra1.6 3.拨叉的工艺性 分析拨叉零件图可知，拨叉头两端面和拨叉脚两端面在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积也提高了换挡时拨叉脚面的接触刚度。 而且该零件除了主要工作表面（拨叉脚两端面、φ30孔、φ9锥销孔）外，其余表面加工精度的都较低，通过一次粗加工或者粗加工之后半精加工即可达到加工要求。而主要工作表面虽然精度较高，但也可以是在正常生产条件下保证质量的加工出来。 由此可见，零件的加工工艺性良好。 4.拨叉的生产类型 Q=3000台/年，m=1件/台；结合实际生产，被频率a%和废品率b%分别取3%和5%。代入公式计算。 N=Qm(1+a%)(1+b%)=10815 根据质量查表，属于大量生产类型。 二、确定毛坯、绘制毛坯简图 1.选择毛坯 由于拨叉在换当时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。所以拨叉零件材料选为45号钢锻造，因为拨叉的轮廓尺寸不大，宜选用普通模锻方法制毛坯。毛坯的起模斜度为5°，模锻成型后切边，调质热处理，硬度≤229HBW。 2.确定毛坯的尺寸和机械加工余量 锻件质量/kg 包容体质量/kg 形状复杂系数 材质系数 公差等级 2.68 9.63 0.278 M1 普通级 毛坯尺寸/mm 机械加工总余量 公差（上偏差） 公差（下偏差） 毛坯基本尺寸 高度70 2.2（双边余量） +1.5 -0.7 74 高度36 2.2（双边余量） +1.5 -0.7 40 φ30孔 2.5 +1.5 -0.5 φ25 R68表面 2 +1.9 -0.6 R70 中心距218 ±0.2 218 3.毛坯锻件图  三、拟定工艺路线 1.定位基准的选择 （1）精基准的选择 对于拨叉头和拨叉脚的两端面，根据基准统一原则和基准重合原则，应选左侧同高的面为精基准定位。 对于φ30孔，因为要求其孔中心与拨叉爪内侧面的圆心之间的中心距在定的尺寸公差范围内，而其他外表面均为粗基准，所以根据自为基准原则，以预锻出的孔自身为精基准。 拨叉爪内侧面以φ30孔为精基准定 （2）粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或者其他表面缺陷，如φ30孔的外圆表面。而且零件的粗基准应保证非加工表面相对于加工表面具有一定的位置精度原则，故选取