制定机油泵体零件的加工艺机械CAD图纸设计车φ10车床偏心夹具.doc

目 录 一．序言 ………………………………………………………1二．零件的分析 ………………………………………………2 （一）．零件的作用 ………………………………………2 （二）．零件的工艺分析 …………………………………3 三．工艺规程设计 ……………………………………………4 （一）．确定毛坯的制造形式 ……………………………4 （二）．基面的选择 ………………………………………4 （三）．制定工艺路线 ……………………………………4 （四）．机械加工工序 ……………………………………6 四．夹具设计 …………………………………………………12 （一）. 车床夹具设计要求说明 ………………………12 （二）．车床夹具的设计要点 ……………………………12 （三）． 定位机构 ………………………………………14 （四）．夹紧机构 …………………………………………14 （五）．零件的车床夹具的加工误差分析 ………………14 （六）． 确定夹具体结构尺寸和总体结构 ……………15 （七）．零件的车床专用夹具简单使用说明 ……………16 五．总结 ………………………………………………………17 六、参考文献 …………………………………………………18 一 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 机油泵体零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 零件的分析 （一）零件的作用 题目给的零件是机油泵体零件，主要作用是零件?从零件图上看，该零件是典型的零件，结 （二）零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为QT450-10，该材料为球墨铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 机油泵体零件主要加工表面为：1.车外圆及端面，表面粗糙度Ra值为3.2。2.车外圆及端面，表面粗糙度Ra值3.2。3.车装配孔，表面粗糙度Ra值3.2。4.半精车侧面，及表面粗糙度Ra值3.2。5.两侧面粗糙度Ra值6.3、12.5，法兰面粗糙度Ra值6.3。 机油泵体共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：(1)．左端的加工表面：? 这一组加工表面包括：内圆，倒角mm外圆、φ24mm孔 工序六 翻面车总长32mm\，车φ60mm外圆、长22mm 工序七 检验各部尺寸及形位公差。 工序八 清洗，加工表面涂防锈油，入库 上述两个方案的特点在于：方案一的定位和装夹等都比较方便，但是要更换多台设备，加工过程比较繁琐，而且在加工过程中位置精度不易保证。方案二减少了装夹次数，但是要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工，镗、钻孔等等，需要换上相应的刀具。而且在磨削过程有一定难度，要设计专用夹具。因此综合两个工艺方案，取优弃劣，具体工艺过程如下： 表3.3 最终加工工艺路线 工序号 工序内容 工序一 铸造。 工序二 清砂，浇冒口 工序三 人工时效热处理。 工序四 夹φ40mm外圆，车φ60mm外圆、φ24mm孔 工序五 翻面车总长32mm，车φ40mm外圆、长22mm 工序六 以φ24mm孔和端面定位，钻铰φ10mm 工序七 检验各部尺寸及形位公差 工序八 清洗，加工表面涂防锈油，入库 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定、切削用量及基本工时的确立 根据加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定如下：195X75X80 工序1：夹φ40mm外圆，车外圆φ60mm、φ24mm孔 所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据《切削用量简明手册》表1.1，由于C6132机床的中心高为160（表1.30），故选刀杆尺寸=，刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面