隔板注塑模具机械CAD图纸设计及其关键零件数控加工工艺与数控编程.doc

前 言 模具是现代化工业生产的重要工艺装备，被称为“工业之母”。其广泛应用于汽车、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、第二章 隔板设计要求及成型工艺分析 2.1产品基本要求 几何尺寸：90.7x15.1x17.52如图2.1所示 精度要求:一般（3级）。 外观要求:外表乳白色且光泽性好，无成型缺陷。 其他要求：具有一定的机械强度，散热性良好。 图2.1 塑件的三视图 2.2塑件材料选择 材料ABS，其综合性能优异，具有较高的力学性能，流动性能好，易于成型；成型收缩率，理论计算收缩率为0.55%；溢料值为0.04mm左右；比热容较低，在模具中凝固较快，模具周期短。制件尺寸稳定，表面光亮，综合以上选择ABS为该塑件的材料 2.3成型方法及其工艺的选择 根据塑件所选用的材料为ABS，根据塑件的外形特征和使用要求，选择最佳的成型方法就是注射成型。 2.3.1成型工艺分析 （1）外观要求 此塑件为薄壁骨架类塑件，外形为矩形，较规则。要求塑件表面平整光滑，无翘曲、褶皱、裂纹等缺陷，防止产生熔接焊。 （2）精度等级 此塑件对精度要求不高，采用一般精度3级。 （3）脱模斜度 该塑件平均壁厚约为1.43mm，其脱模斜度根据参考文献[1]表 2—1选择脱模斜度35((1(30(。ABS的流动性为中等，为使注射充型流畅取其脱模斜度为1(。 2.3.2注射成型工艺过程及工艺参数 混料—干燥—螺杆塑化—充模—保压—冷却—脱模—塑件后处理 （1）ABS塑料的干燥 ABS塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大，在加工前应进行充分的干燥和预热，不但能消除水汽造成的制作表面烟花状带、银丝、而且还有助于塑料的塑化，减少制件表面色斑和云纹。ABS原料需要控制水分在0.3%以下。注射前的干燥条件是：干冬季节在75((80(以下，干燥2h(3h，夏季雨季在80((90(以下，干燥4h(8h，干燥达8h(16h可避免因微量水汽的存在导致制品表面雾斑。 表.1 ABS综合性能性能名称数 值 性能名称数 值(g/cm3) 收缩率/% 比cm3/g 吸水率%（24h） 熔点°CJ·(kg·(C)—1 1.02(1.08 0.2～0.4 0.86(0.98 0.2(0.4 130(160 1470 弹性模量/MPa 强度/MPa 强度/MPa 强度/MPa弹性模量Pa 屈服强度MPa 1.4x103 38 80 53 1.4x103 50 （2）注射成型时各段温度 ABS塑料非牛顿性强，在融化过程中温度升高时，其黏度降低较大，但一旦达到成型温度（适宜加工的范围），如果继续盲目升温，就将导致耐热性不太高的ABS的热性解反而熔融黏度增加，注射困难，塑件的机械性能也下降。 料筒前段温/(C：200(220 料筒中段温/(C：180(200 料筒后段温/(C：160(180 （3）注射压力 ABS熔融的黏度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，在注射时要采用较高的注射压力。但并非所有的ABS制件都要施用高压考虑到本塑件不大，结构不算复杂，厚度适中，可以用较低的注射压力。注射过程中，浇口封闭瞬间型腔内的压力大小决定了塑件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压力过小，塑件收缩率大，制件表面容易雾化。压力过大，塑料与瓣合模的摩擦作用强烈，容易造成黏膜。对于螺杆式注射剂一般取150～165MPa。 （4）模具温度 ABS比聚苯乙烯加工困难，易取高料温模温，料温过高易分解，一般取50(80/(C。 第三章 选择注射机及相关参数的校核 3.1概述 在对排骨架进行材料选定、零件工艺性分析、成型工艺过程的分析和工艺参数大致选定的基础上，根据塑件批量大小和精度要求就可以确定型腔数量和排列方式，分型面的选择。根据模具所需注射量就可以确定注射机的型号及安装尺寸的确定。 3.2型腔数量及排列方式选择 此排骨架属于小型塑件，形状比较规则，精度要求一般，且为批量生产，但塑件需要抽芯。如采用一模一腔可简化模具的结构，提高制件的精度。但考虑到经济效益和生产效率，并结合模具的结构，防止模具结构过于复杂，初定为一模两腔，如图3.1所示： 图3.1 型腔数量的排列布置 3.2.1注射机的选择 （1）塑件质量、体积计算 通过Pro/E建模分析，如图所示3.2所示，塑件体积=5.62cm3，塑件质量=5.9g（取ABS密度为1.05g/cm3），流道凝料的质量还是一个未知数，但是可以根据经验按照塑件体积的0.2(1倍来计算。由于本设计采用的流 道简单并且较短。因