第五章物料衡算,能量衡算及设备工艺计算和选择.ppt

第五章 工艺计算及设备的设计与选型 重点：物料衡算，能量衡算及设备工艺计算与选择 难点：物料衡算和能量衡算 第一节 物料衡算 一、物料衡算的意义、方法和步骤 (参见P57) 物料衡算包括该产品的原辅料和包装材料的计算。 （一）意义 理论依据：质量守恒定律 通过物料衡算，可以确定各种主要物料的采购运输和仓库储存量，并对生产过程中所需的设备和劳动力定员的需要量提供计算依据。 计算物料时，必须使原、辅料的质量与经过加工处理后所得成品和损耗量相平衡。 加工过程中投入的辅助料按正值计算，加工过程中的物料损失，以负值计入。这样，可以计算出原料和辅料的消耗定额，绘制出原、辅料耗用表和物料平衡图。并为下一步设备计算、热量计算、管路设计等提供依据和条件。还为劳动定员、生产班次、成本核算提供计算依据。因此，物料衡算在工艺设计中是一项既细致又重要的工作。 意义 物料衡算是化工计算中最基本、也是最重要的内容之一，它是能量衡算的基础。 　物料衡算有两种情况，一种是对已有的生产设备或装置，利用实际测定的数据，算出另一些不能直接测定的物料量。用此计算结果，对生产情况进行分析、作出判断、提出改进措施。 另一种是设计一种新的设备或装置，根据设计任务，先作物料衡算，求出进出各设备的物料量； 然后再作能量衡算，求出设备或过程的热负荷，从而确定设备尺寸及整个工艺流程。（参见P57说明） 化工过程的类型 两种分类方法： 一种是按操作方式来分： 分为间歇操作、连续操作以及半连续操作。 一种是按操作状态来分： 分为稳定状态操作和不稳定状态操作 间歇操作 间歇操作过程：原料在生产操作开始时一次加入，然后进行反应或其他操作，一直到操作完成后，物料一次排出，即为间歇操作过程。 此过程的特点是在整个操作时间内，再无物料进出设备，设备中各部分的组成、条件随时间而不断变化。 连续操作 连续操作过程： 在整个操作期间，原料不断稳定地输入生产设备，同时不断从设备排出同样数量（总量）的物料。设备的进料和出料是连续流动的，即为连续操作过程。 在整个操作期间，设备内各部分组成与条件不随时间而变化。 半连续操作 半连续操作过程： 操作时物料一次输入或分批输入，而出料是连续的； 或连续输入物料，而出料是一次或分批的。 稳定状态与不稳定状态 稳定状态操作过程或称稳定过程：整个化工过程的操作条件（如温度、压力、物料量及组成等）不随时间而变化，只是设备内不同点有差别。 不稳定状态操作过程或称不稳定过程：操作条件随时间而不断变化。 物料衡算式 首先确定衡算的体系 物料衡算关系式(普遍形式）： 　 　注：１.对反应物作衡算时，由反应而消耗的量，应取减号；对生成物作衡算时，由反应而生成的量，应取加号。 　　　２.物料平衡指质量平衡，不是体积或物质的量平衡。 说明 对于连续不稳定过程，由于该过程内物料量及组成等随时间而变化，因此，物料衡算式须写成以时间为自变量的微分方程，表示体系内在某一瞬时的平衡。 （二）物料衡算的方法和步骤 （1）弄清题意和计算的目的和要求 （2）画出物料衡算流程示意图（参见P58）。 （3） 若有化学反应时写出化学反应方程式(包括主反应和副反应)，标出有用的分子量。 （4）搜集计算数据和有关物化常数。 （5）确定工艺指标及消耗定额等 （6）确定衡算范围(体系)；选择合适的计算基准，并在 流程图上注明所选的基准值。 计算基准选择得恰当，可以使计算简化，避免错误。 选择计算基准的注意点 物料衡算的方法和步骤 （7）列出物料衡算式，然后用数学方法求解。 （8）校核计算结果，将计算结果列成输入－输出物料表(物料平衡表,参见表4-1)。 （9）绘出物料流程图(参见P47) （10）得出原料消耗综合表和排出物综合表(参见P54表5-2,表5-3) 二、计算实例 参见P67 书上为100000T/A啤酒厂糖化车间的物料衡算 今以300000T/A啤酒厂糖化车间的物料衡算 说明之 第二节 热量衡算 一、热量衡算的意义、方法及步骤 (一)热量衡算的意义（参见P75有三点） 补充说明：能量的形式和概念 能量形式和表示的方法： 1.动能（K）? 运动着的流体具有动能； 2.势(位)能（Z）? 物体自某一基准面移高到一定距离，由于这种位移而具有的能量。 3.内能（U）?? 内能是指物体除了宏观的动能和位能外所具有的能量。即物系内部质点的能量(内动能+内位能) 总和叫内能. 由于分子在不停地做着无规则热运动而具有的内动能．它与物体的温度有关（温度是分子平均动能的标志）． 分子间存在相互作用力，分子间具有由它们的相对位置决定的势能，这就是分子内势能．它和物体的体积有关． 补充说明：能量的形式和概念 4.热量（Q） 温度不同的两物体相接触或靠近，热量从热（温