焊缝观质量检验解释.docVIP

焊缝外观质量检验 1．焊脚 Ⅰ级焊缝 所有焊缝脚长符合表。 Ⅱ级焊缝 90％焊缝脚长符合表，剩余10％脚长在表的公差基础上+1/0范围内，且不连续。 Ⅲ级焊缝 80％焊缝脚长符合表，剩余20％脚长在表的公差基础上+1/0范围内，且不连续。 表:焊脚尺寸的公差 焊脚尺寸 K＜4 4≤K＜8 8≤K＜12 K≥12 公差 +2/0 +3/0 +4/0 +5/0 焊缝外观1) 焊接件外观检查时，焊缝表面应为焊后原始状态，不得进行任何加工； 2) 检验焊接件外观可借助低倍放大镜及必要的量具； 3) 焊缝边缘与母材应平滑过度，不得有咬边及表面塌陷的现象； 4) 对接焊缝的宽度应均匀；角接焊缝的尺寸应等于或略大于板厚； 5) 焊缝表面不准有裂纹、气孔、夹渣和未熔合 6) 焊缝背面不得有焊瘤； 7) 对接焊缝表面应平整，焊缝余高不大2mm； 8) 焊接应可靠，焊后外表面磨平，粗糙度为12.5，不允许造成被焊零部件变形，或在焊接外表面处有破裂或凹坑； 9) 根据下表3缺欠分级可接受标准对焊缝进行检验 注：相关名词解释 短缺欠：在焊缝的任何100mm长度范围内总长度不超过25mm；焊缝长度小于100mm时，总长度不超过焊缝长度25%的一个或多个缺欠。 长缺欠：在焊缝的任何100mm长度范围内总长度超过25mm；焊缝长度小于100mm时，总长度超过焊缝长度25%的一个或多个缺欠。 投影区域：由焊缝最大宽度与受检焊缝长度相乘构成的区域表3:缺欠分级可接受标准 序号 缺陷 缺陷定义及说明 示意图 质量要求 说明 Ⅰ 级焊缝 Ⅱ 级 Ⅲ 级 1 裂纹 一种在固态下由局部断裂产生的缺欠，他可能源于冷却或应力效果 不允许 3 孤立气孔 残留气体形成的孔穴，且暴露在焊缝表面的气孔 任意0mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ且≤2mm的气孔一个 每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ且≤2mm的气孔二个 孔间距≥6倍孔径 每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ且≤3mm的气孔二个 孔间距≥6倍孔径 对于Ⅱ、Ⅲ级焊缝：直径1mm以下的孤立气孔5个以内不作要求，超过5个按密集气孔检验。 4 密集气孔 密集气孔的整个区域/投影区域面积比 不允许 ≤4% ≤8% 密集气孔的整个区域应合计并计算下述两个区域（即：包含所有气孔的封闭区域或以焊缝宽度为直径的圆）中面积较大者的百分比 5 固体夹杂 在焊缝金属中残留的固体夹杂物：焊渣、焊剂、氧化物及金属（Cu，W，焊丝等） 不允许 不允许 深≤0.1δ 长≤0.3δ且≤10mm 注：焊丝等金属杂物不允许粘连在焊缝上。 表3：缺欠分级可接受标准 序号 缺陷 缺陷定义及说明 示意图 质量要求 说明 Ⅰ 级 Ⅱ 级 Ⅲ 级 6 焊缝宽度不整齐 在焊缝纵向方向上由于多方原因导致金属熔敷、凝固速度不一致，形成焊缝宽度不一致。 任意100mm长焊缝内：最宽与最窄查值应满足。 ≤1.5mm ≤2mm ≤2.5mm 1、焊缝起始、终了部位除外（各去除10mm开始测量） 7 焊缝凹凸 凸度：焊缝表面上焊缝金属过高 凹度/不饱满：因焊缝填充金属堆敷不充分，在焊缝表面产生纵向连续或间断的沟槽。任意100 mm内最高与最低焊缝差值。 焊缝的纵向切面示意图： ≤1mm ≤1.5mm ≤2mm 8 根部收缩/弧坑 弧坑直径不得大于6mm 弧坑深度满足分级要求。 ≤0.5mm ≤1.0mm ≤1.5mm 判断标准为弧坑深度 角焊缝同样适用 9 焊缝弯曲 焊缝的实际轴线偏离设计焊缝轴线的距离。任意100mm焊缝长度内，焊缝最曲处 H＜1.5mm 1.5mm＜H＜3mm的1处以下 1.5mm＜H＜3mm 的2处以下 10 咬边 母材（或前一道熔敷金属）在焊趾处因焊接而产生的不规则缺口。 H≤1mm 1、H≤2mm 2、连续长度≤100mm 3、焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 1、H≤2mm 2、长度不限 1、对由于焊接位置限制无法避免的咬边，由根据产品的使用状态/受力状态，确认或组织设计讨论确认后给出处理意见，并由在送货单上签字放行。 续表3：缺欠分级可接受标准 序号 缺陷 缺陷定义及说明 示意图 质量要求 说明 Ⅰ 级 Ⅱ 级 Ⅲ 级 11 焊瘤 覆盖在母材金属表面，但未与其熔合的过多的焊缝金属。 不允许 不允许 允许短缺欠存在 12 飞溅 焊接（或焊缝金属凝固）时，焊缝金属或填充材料崩溅出的颗粒。 1）、不可脱落的焊接飞溅 焊缝金属 飞溅颗粒基本熔合于焊缝内（未熔的≤1/2半球）。 50mm长焊缝内 ? 2mm以上的飞溅少于个； ? 2mm以下的飞溅少于个 不作考查要求 1、对槽钢、半封闭区域内的