焊工工艺学第七章埋弧焊解释.pptVIP

三、焊剂与焊丝的选配 § 7-4　埋弧焊工艺 一、埋弧焊焊接参数 1. 焊接电流 焊接电流对焊缝成形的影响 ａ) 影响规律　ｂ) 焊缝成形的变化 H—焊缝厚度　c—焊缝宽度　h—余高 2. 电弧电压 电弧电压对焊缝成形的影响 ａ) 影响规律　ｂ) 焊缝成形的变化 H—焊缝厚度　c—焊缝宽度　h—余高 电流是决定焊缝厚度的主要因素，而电压则是影响焊缝宽度的主要因素，为了获得良好的焊缝成形，焊接电流必须与电弧电压进行良好的匹配。 3. 焊接速度 焊接速度对焊缝成形的影响 4. 焊丝直径 当焊接电流不变时，随着焊丝直径的增大，电流密度减小，电弧吹力减弱，电弧的摆动作用加强，使焊缝宽度增加而焊缝厚度减小；焊丝直径减小时，电流密度增大，电弧吹力增大，使焊缝厚度增加。故用同样大小的电流焊接时，小直径焊丝可获得较大的焊缝厚度。 5. 焊丝伸出长度 一般将导电嘴出口到焊丝端部的长度称为焊丝伸出长度。当焊丝伸出长度增加时，则电阻热作用增大，使焊丝熔化速度增快，以致焊缝厚度稍有减少，余高略有增加；伸出长度太短，则易烧坏导电嘴。焊丝伸出长度随焊丝直径的增大而增大，一般在15 ~40mm之间。 6. 焊丝倾角 焊丝倾角对焊缝成形的影响 ａ) 焊丝后倾　ｂ) 焊丝前倾　 ｃ) 焊丝后倾角对焊缝厚度及焊缝宽度的影响 7. 焊件倾斜 焊件倾斜对焊缝成形的影响 ａ) 上坡焊　ｂ) 上坡焊工件斜度的影响　ｃ) 下坡焊　ｄ) 下坡焊工件斜度的影响 8. 装配间隙与坡口角度 当其他焊接工艺条件不变时，焊件装配间隙与坡口角度的增大，使焊缝厚度增加，而余高减少，但焊缝厚度加上余高的焊缝总厚度大致保持不变。 因此， 为了保证焊缝的质量，埋弧焊对焊件装配间隙与坡口加工的工艺要求较严格。 二、埋弧焊技术 1. 对接焊缝焊接技术 （1）Ｉ 形坡口预留间隙双面埋弧焊 （2）开坡口预留间隙双面埋弧焊 环缝埋弧焊焊丝偏移位置示意图 2.角焊缝焊接技术 （1）船位焊 船位焊时由于焊丝为垂直状态，熔池处于水平位置，容易保证焊缝质量。 （2）平角焊 当工件不便采用船位焊时，对角焊缝采用平角焊的方法，即焊丝倾斜。 三、高效埋弧焊技术 1. 多丝埋弧焊 双丝埋弧焊原理图 ａ) 纵列式　ｂ) 横列式　ｃ) 直列式 多丝埋弧焊与常规埋弧焊相比具有焊接速度快、耗能低、填充金属少等优点。 2. 带极埋弧焊 带极埋弧焊原理图 １—电源　２—带极　３—带极送进装置　４—导电嘴 ５—焊剂　６—渣壳　７—焊道　８—焊件 3. 窄间隙埋弧焊 厚板对接时，焊前不开坡口或只开小角度坡口，并留有窄而深的间隙，采用埋弧焊而完成整条焊缝的高效率焊接方法称为窄间隙埋弧焊。 由于窄间隙埋弧焊避免了常规埋弧焊焊接厚板（50mm以上）时须开Ｖ 形或Ｕ 形坡口，致使焊接层数多、填充金属量大、焊接时间长及焊接变形大，且难以控制等缺点。 第七章 埋弧焊 § 7-1　埋弧焊的原理及特点 § 7-2　埋弧焊机 § 7-3　埋弧焊的焊接材料 § 7-4　埋弧焊工艺 § 7-1　埋弧焊的原理及特点 一、埋弧焊过程 埋弧焊过程示意图 1—焊剂漏斗　2—软管　3—坡口　4—母材 5—焊剂　6—熔敷金属　7—渣壳　8—导电嘴 9—电源　10—送丝机构　11—焊丝 埋弧焊焊缝断面示意图 1—焊丝　2—电弧　3—熔池　4—熔渣 5—焊剂　6—焊缝　7—焊件　8—渣壳 二、埋弧焊的特点 1. 埋弧焊的优点 （1）焊接生产率高 （2）焊接质量好 （3）改变焊工的劳动条件 （4）节约焊接材料及电能 （5）焊接范围广 埋弧焊 2. 埋弧焊的缺点 （1）埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护，一般只适用于平焊或倾斜度不大的位置及角焊位置焊接，其他位置的焊接，则需采用特殊装置来保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏淌。 （2）焊接时不能直接观察电弧与坡，的相对位置，容易产生焊偏及未焊透，不能及时调整工艺参数。 （3）埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100 A时，电弧稳定性较差，因此，不适宜焊接厚度小于1mm的薄件。 （4）焊接设备比较复杂，维修保养工作量比较大，且仅适用于直的长焊缝和环形焊缝焊接，对于一些形状不规则的焊缝无法焊接。 三、埋弧焊自动调节 合理地选择焊接参数，并保证预定的焊接参数在焊接过程中稳定，是获得优质焊缝的重要条件。 焊条电弧焊是通过人工调节来保证选定的焊接参数稳定的，即依靠焊工的肉眼观察焊接过程，经分析比较，然后用手调整焊条的运条动作来完成。 § 7-2　埋弧焊机 一、埋弧焊机的分类 埋弧焊机按用途可分为专用焊机和通用焊机两种。 按送丝方式可分为等速送丝式埋弧焊机和变速送丝式埋弧焊机两种。 按焊丝的数目和形状可分为单丝埋弧焊机、多丝埋弧焊机及带状电极埋弧焊机。 按焊机的结构形式可分为小车式、悬挂式、车床式、门架式、悬臂式等。