等规聚丙烯微注塑制品形态结构和力学性能.pdfVIP

摘要 摘要 在微注塑成型过程中，聚合物熔体经历高温、高压和高剪切作用，其流动 行为表现出许多不同于宏观注塑成型的流变现象，如壁面滑移、表面张力、粘 度的尺寸依赖性。这些特殊的流变行为强烈影响聚合物iPP制品的结构形态，如 皮芯结构、皮层厚度、取向度、结晶度、13晶体含量等，微注塑制品的形态结 构又决定了其力学性能。因此研究微注塑成型的加工工艺、形态结构和力学性 能之间的关系具有重要意义，本文主要工作及结论如下： 1、工艺参数对微注塑制品形态结构的影响规律和影响度。基于六因素五水 平的正交试验，研究熔体温度、模具温度、保压压力、注射速率、保压时间、 冷却时间6个工艺参数对微注塑制品的皮层厚度、取向度、结晶度、B晶体含 量等形态结构参数的影响，获得工艺参数对微注塑制品形态结构的影响规律和 重要性，并探讨尺度效应对形态结构的影响。实验结果表明：工艺参数对各个 形态结构指标的重要性和影响规律不同，对于1．0mi／1和0．5mill微注塑制品， 注射速度是影响皮层厚度和取向度的最重要因素，随着注射速度的增加，皮层 厚度和取向度都减小。不同尺度下工艺参数对形态结构的影响也不同，随着制 品厚度减小，皮层厚度的百分比、取向度、B晶体含量都增加，而结晶度却减 小。 2、工艺参数对微注塑制品力学性能的影响规律和影响度。选取屈服应力、 弹性模量、断裂伸长率作为力学性能考察的指标。研究工艺参数对微注塑制品 力学性能的影响规律和重要性，并探讨尺度效应对力学性能的影响规律。实验 结果表明：工艺参数对各个力学性能指标的重要性和影响规律不同。对于1．Omm、 0．5 mrn和O．2rnrn微注塑制品，熔体温度是影响断裂伸长率的重要因素，随着熔 体温度的升高，断裂伸长率增加。不同尺度下工艺参数对力学性能的影响也不 同。随着制品厚度的减小，屈服应力和弹性模量增加，而断裂伸长率减小。 3、微注塑制品形态结构与力学性能的影响关系。分析不同工艺条件下，微 注塑制品形态结构参数(皮层厚度、取向度、结晶度、p晶体含量)与制品力学 性能(屈服应力、弹性模量、断裂伸长率)的关系。实验结果表明：1．0mill微 注塑制品的取向度与屈服应力具有相同的变化趋势，皮层厚度与断裂伸长率具 捅要 有相同的变化趋势，而结晶度与断裂伸长率有相反的变化关系。对于O．5mm微 注塑制品，皮层厚度和取向度都与屈服应力相同变化规律，13晶体含量与屈服应 力成相反变化关系。 关键词：等规聚丙烯微注塑成型正交实验形态结构力学性能 ABSTRACT ABSTRACT The melt and shearin high polymerundergoeshightemperature，highpressure the flowbehavior moldingprocess．The performancesrheological micro-injection whichdifferentfromthatof suchaswall is macro-injectionmolding slip， phenomena tensionandsize of ofiPP surface dependenceviscosity．Themorphologyproducts suchasskin—core and structure，skin