互换性与几何测量表面粗糙度解释.ppt

（4）d位置——加工纹理方向的标注 如果需要控制零件表面的加工纹理方向，可按右图（d）方法标注。标准规定了加工纹理方向的符号（下图）。 5.4.3 表面粗糙度的图样标注 在零件图上标注表面粗糙度代号时，代号的尖端应指向可见轮廓线、尺寸线、尺寸界限或它们的延长线上，并且必须从材料外指向零件的表面。 图样标注 在零件图上标注表面粗糙度代号时，代号的尖端应指向可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上，并且必须从材料外指向零件的表面。 图样标注（续） 结束 作业：P230 第1、5题 第5章 表面粗糙度 基本内容：掌握表面粗糙度的基本概念，表面粗糙度的评定、选用、标注及测量。 重点内容：表面粗糙度的评定、选用及标注。 难点内容：表面粗糙度的评定、选用。 操作技能：表面粗糙度的测量。 5.1 表面粗糙度的基本概念 5.1.1 表面粗糙度的定义 无论是机械加工的零件表面，或者是用铸、锻等方法获得的零件表面，总会存在着具有较小间距和峰谷的微观几何形状误差。 定义:是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。 成因：刀具与零件摩擦，切屑塑性变形、金属撕裂及高频振动等。 如下图所示，完工零件的截面轮廓形状是复杂的，一般包括表面粗糙度,表面波纹度和形状误差，三者通常按波距来划分：波距小于 1mm 的属于表面粗糙度（微观几何形状误差）；波距在 1 ～ 10mm 的属于表面波度；波距大于 10mm 的属于形状误差。 5.1.2 表面粗糙度对机械零件使用性能的影响 1 、对摩擦和磨损的影响 表面越粗糙，则摩擦阻力就越大，两个相对运动的表面峰顶间的实际有效接触面积就越小，使单位面积上的压力增大，磨损加快。磨损量与表面粗糙度之间的关系如下图： 例如，汽缸壁最合适的表面粗糙都是Ra=0.63～0.8μm，小型电动机轴颈的表面粗糙度为Ra=0.32～0.50μm。 2 、对配合性质的影响 对间隙配合来说，表面粗糙则易磨损，使配合表面间的实际间隙逐渐增大；对过盈配合而言，表面粗糙会减小配合表面间的实际有效过盈，降低联结强度，从而降低机器的工作精度。表面粗糙度对配合零件的有效的接触面积影响甚大。 加工方法 车、铣削 磨 精磨 有效接触面积 15～20% 30～50% 90%以上 3 、对抗腐蚀性的影响 表面越粗糙，则越容易在该表面上积聚腐蚀性物质，且通过该表面的微观凹谷向其表层渗透，使腐蚀加剧。提高零件的表面粗糙度质量，可以增强其抗腐蚀的能力。 4 、对抗疲劳强度的影响 零件表面越粗糙，则对应力集中越敏感，特别是在交变应力的作用下，在零件的沟槽或圆角处，其影响更大，零件往往因此失效。因此，对于承受交变载荷的零件，若提高零件的表面粗糙度质量，可以明显地提高零件的抗疲劳强度。 5 、对结合密封性影响 粗糙不平的两个结合表面，仅在局部点上接触必然产生缝隙，影响密封性。对于接触表面之间没有相对滑动的静力密封表面，若表面微观不平度谷底过深，密封材料在装配受预压后还不能完全填满这些微观不平谷底，则将在密封面上留下渗漏间隙。 6 、其它影响 表面粗糙度对零件性能的影响远不止这五个方面。如对接触刚度的影响，对冲击强度的影响，对流体流动的阻力的影响，对表面高频电流的影响以及对机器、仪器的外观质量及测量精度等都有很大影响。 5.2 表面粗糙度的评定 测量和评定表面粗糙度时，需要确定取样长度、评定长度、基准线和评定参数。 5.2.1 基本术语 1 . 取样长度（ l r ） 取样长度是指测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准线的长度，一般应包含五个以上的轮廓峰和轮廓谷。取样长度的方向与轮廓总的走向一致。表面越粗糙，取样长度就应越大。 选择取样长度，可以限制和减弱其他的截面轮廓形状误差，尤其是表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响。 2 . 评定长度 （ l n ） 评定长度是指为了合理且较全面地反映整个表面的表面粗糙度特征，而在测量和评定表面粗糙度时所规定的一段最小长度，一般，评定长度l n =5 l r ；若被测表面比较均匀，选l n ＜5 l r ；若被测表面均匀性差，选l n ＞5 l r 。 3 .中线（基准线） 中线（也称基准线）是指评定表面粗糙度参数值时所取的基准 。GB3505-