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江西碱业脱碳系统塔器修改意见 1、前言 目前我国国内使用的脱碳塔和气提塔大部分是散装填料塔，分段填装颗粒型填料，如鲍尔环、阶梯环、海尔环等。本项目的NHD脱碳工艺包也沿用传统的投资较省的散装填料塔。限于散装填料某些局限性，生产强度不大，传质效率较低。而国内近年来开发的规整填料通量大，效率高（比表面大），压降小，尤其是塔径较大时，规整填料几乎无放大效应，气液分布良好，而散装填料的壁流、沟流难于完全避免。规整填料已在国内吸收塔领域有良好的应用业绩。 为提高传质效率，增加生产能力，减小阻力，降低能耗，确保全面完成本项目脱碳的各项技术经济指标，就脱碳塔和气提塔填料和内件的部分修改，提出下述意见。 2、规整填料和散装填料 2. 1、规整填料和散装填料的比较 孔板波纹填料是规整填料的一种，由金属波纹片（开10%孔）组成，竖直排成盘状的填料，相邻两盘填料在塔中交错90°排列放置，在整个塔截面上几何形状规整、对称、均匀，它规定了气、液流路，改善了沟流与壁流现象，压降较小。在相同的通量和压降情况下，与散装填料相比，可以安排更大的比表面积，因此传质效率高。 孔板波纹填料的特点是通量大，效率高，压降小。依比表面的不同，孔板波纹填料有125、150、200、250、350、500型及对应的X型和Y型，两者的差别是板片上冲压的波纹倾角不同，Y型与塔轴线成45°，而X型与轴线成30°，X型比Y型阻力小，但效率低。由于脱碳塔是加压操作，可以不考虑填料压降的影响，故一般选用Y型。 在压力高和液量大时，使用孔板波纹填料，气液相轴向返混加剧，产生不均流动，导致塔效率降低。因此，在塔内件（主要是气液分布器）设计上必须保证气液均匀分布：液体分布器要有一定的喷淋点密度；喷淋点流率要均匀；填料段间加设气液再分布器等。可以使孔板波纹填料在加压和大液量条件下，仍然保持较高的传质效率。 孔板波纹填料的材质一般都是不锈钢，以防锈，防堵，防腐蚀。有人认为，填料表面张力要大于溶液表面张力，才容易浸润。NHD溶液、聚丙烯和金属的表面张力分别为34、30 ~ 40、150 dyn/cm，NHD溶液容易浸润金属表面。而且，塑料规整填料强度差，很少使用。 散装填料的气液湍动强，适合于大气液比的塔器，但它比表面小，无自分布和引流能力，存在沟流与壁流现象。 在脱碳系统的改造中，规整填料和散堆填料单独使用时，效率都不高。为此，我们将其组合起来应用，扬长避短。 2. 2、流动参数ψ 对于规整填料，它有一个适用范围，在某一范围内它可用，而超出此范围反而效率降低，不太适用了。Kister等在收集整理了大量实验和工业数据后认为，在精馏操作中，规整填料和散堆填料性能的优劣由流动参数ψ的大小而定。 ψ＝（L ／G）（ρg／ρL)0.5 式中： L：液相流量 kg/h G：气相流量 kg/h ρg：气相密度 kg/m3 ρL：液相密度 kg/m3 ψ：流动参数  随着ψ值的增大，规整填料的通量和分离效率将下降，这种情况一般出现在精馏塔中。脱碳塔的压力高，气液比大，故其ψ值会达3 ~ 4以上，但它们与精馏的很大区别是温度较低，许多厂用规整填料后效果都很好。 2.3、分布器的喷淋点 槽式分布器和槽盘式分布器是近年来开发的新型分布器，槽式分布器常用于初分布，槽盘式分布器常用于再分布。 分布器关系到各段填料的初始分布，若初始分布不好，填料顶有一部分干区。 它还有一个作用，就是保证填料上有足够的液体分布点，阻止壁流并重新均匀分配气、液相。对于填料塔特别是规整填料塔，其分布点的多少是非常重要的。有资料建议以填料的比表面积来确定喷淋点数(表一)。 表一 喷淋点数与填料比表面积的关系 填料比表面积（m2/m3） 125 250 300 450 700 每个喷淋点需塔截面积(cm2) 100 100 80 60 45~50 每m2塔截面积所需喷淋点数 100 100 125 167 200~222 分布器的开孔一般要高于这个标准，对应于250Y的填料，分布器开孔在140点左右，使用效果较好。 3、规整填料的应用业绩 目前，规整填料用于大液气比的高压吸收，已有不少成功的例子。如，12MPa压力下的铜洗塔、2.7MPa压力下的MDEA脱碳塔、1.7MPa压力下的PC脱碳塔，还有对我们很有参考价值的1.7MPa、1.9MPa和2.7MPa压力下的NHD脱碳塔，详见表二。为便于对照，表中也列入了本项目的有关参数。 表二 规整填料的应用业绩 工艺