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工厂检验项目 表1焊缝外观质量要求 表2焊缝无损检测比例 表3焊后热处理时的保温时间 表4螺栓与螺孔的极限偏差 表5螺栓的选用 表6零件极限公差 表7零件形位公差 表8构件尺寸极限偏差和形位公差 表9锻件的检验项目 表10具有止水要求的埋件公差 表11没有止水要求的埋件公差 表12平面链轮闸门主轨凹槽和承压面公差 表13平面闸门门叶的公差或极限偏差 表14滑道支撑夹槽地面与门叶表面的间隙 表15滚轮活滑道支撑组装的公差或极限偏差 表16弧形闸门门叶的公差或极限偏差 表17形状公差 表18支臂开口处弦长极限偏差 表19弧形闸门组装的公差或极限偏差 表20人字闸门门叶的公差或极限偏差 表21平面闸门埋件安装的公差或极限偏差 表22平面链轮闸门主轨承压面平面度 表23弧形闸门埋件安装的公差或极限偏差 表24弧形闸门铰座安装公差或极限偏差 表25拦污栅埋件制造公差 表26拦污栅栅体的公差或极限偏差 表27活动式拦污栅埋件安装的极限偏差 表1焊缝外观质量要求 焊缝质量检验记录表（外观检测） 本表编号： 项目名称 产品名称 检验阶段 检验依据 简图 序 号 项目 允许缺陷尺寸 结论 一类焊缝 二类焊缝 三类焊缝 1 裂纹 不允许 2 焊瘤 不允许 3 飞溅 清除干净 4 电弧擦伤 不允许 5 未焊透 不允许 不加垫单面焊允许值≤0.5δ且≤1.5δ，每100mm焊缝长度内缺陷总长≤25 ≤0.1δ且≤2δ，每100mm焊缝长度内缺陷总长≤25 6 表面夹渣 不允许 深≤0.2δ，长0.5δ，且＜20 7 咬边 深不超过0.5，连续长度不超过100， 两侧咬边累计长度不大于该焊缝的10% ≤1 8 表面气孔 不允许 1.0直径气孔在每米范围内 允许3个，间距≥20 1.5直径气孔在每米范围内允许5个，间距≥20 9 焊缝边缘直线度 焊条电弧气体保护焊 在焊缝任意300mm长度内≤0.3 埋弧焊 在焊缝任意300mm长度内≤0.4 10 对接焊缝 未焊满 不允许 11 焊缝 余高△h 焊条电弧焊气体保护焊 平焊0～3，立焊、衡焊、仰焊0～4 埋弧焊 Δh=0～3 12 焊缝宽度 焊条电弧焊气体保护焊 盖过每边坡口宽度2～4，且平缓过渡 埋弧焊 盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡 13 角焊缝 角焊缝厚度不足 (按设计焊缝厚度计) 不允许 ≤0.3+0.5δ，且≤1； 每100焊缝长度内缺陷总 长度≤25 ≤0.3+0.5δ，且≤2；每100焊缝长度内缺陷总长度≤25 14 焊脚 焊条电弧焊气体保护焊 K＜12+3，K＞12+4 埋弧焊 K＜12+4，K＞12+5 15 焊脚不对称 差值≤1+0.1K 检验结论： 质检员 日期： 备注： 表2焊缝无损检测比例 钢种 板厚/mm 射线检测% 超声波检测% 一类 二类 一类 二类 碳素钢 ＜38 15 10 50 30 ≥38 20 10 100 50 底合金钢 ＜32 20 10 50 30 ≥32 25 10 100 50 表3焊后热处理时的保温时间 板厚δ/mm 保温时间/h ≤6 0.25 ＜5~50 0.04×δ 50 2＋0.25×δ-50/25 表4螺栓与螺孔的极限偏差 序号 名称 公称直径及极限偏差 1 螺栓 公称直径 12 16 20 22 24 27 30 极限偏差 ±0.43 ±0.52 ±0.84 2 螺栓孔 直径 13.5 17.5 22 24 26 30 33 极限片差 +0.43 0 +0.52 0 +0.84 0 3 中心线倾斜度 应不大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0，多层板叠合不大于3.0 表5螺栓的选用 螺栓的强度级别 螺母的强度级别 螺栓与螺母按强度级别组合 级别 MPA 推荐材料牌号 级别 MPA 推荐材料牌号 螺母 螺栓 4.6 400 15、Q235 4 400 10、Q215 4 4.6、4.8 4.8 10、Q215 4 5.6 500 25、35 5 500 10 Q215 5 5.6、5.8 5.8 15、Q235 5 6.8 600 35 6 600 15 Q234 6 6.8 *8.8 800 35、45、40B 8 800 35 8h 8.8S *10.9 1000 20Mn\ 10 1000 35 45 15MnVB 10h 10.9S 表6零件极限公差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 切割 刨（