固体废弃物处理与资源化-预处理教程方案.ppt

汽车轮胎的低温破碎 2.2.4 湿式破碎 2.2.4 湿式破碎 2.2.4 湿式破碎 分选是将固体废物中可回收利用或不利于后续 处理、处置工艺要求的物料用人工或机械方法分门 别类地分离出来，并加以综合利用的过程。 废物分选方法包括人工拣选和机械分选。根据 废物组成中各种物质的粒度、密度、磁性、电性、 光电性、摩擦性及弹性的差异，将机械分选又分为 筛分、重力分选、光电分选、磁力分选、电力分选 和摩擦与弹跳分选等。 2.3 固体废物的分选 2.3.1 筛分 （1）定义 筛分是利用筛子使物料中小于筛孔的细粒物料透过筛面，而大于筛孔的粗粒物料滞留在筛面上，从而完成粗细物料分离的过程。 该分离过程可以看作是物料分层和细粒透筛两个阶段组成。物料分层是完成分离的条件，细粒透筛是分离的目的。 （2）筛分效率 由于筛分过程较复杂，影响筛分质量的因素也多种多样，通常用筛分效率来表示筛分过程的优劣。 筛分效率是指筛分时实际得到的筛下物的质量与物料中所含粒度小于筛孔尺寸的物料的质量之比。 筛分效率的简易表达式为： E= Q1 /(Q ?α)?100% (3-9) E为筛分效率，% Q1筛下物质量； Q为入筛原料重量； α为原料中小于筛孔尺寸的颗粒重量的百分比，%。 但是在实际筛分过程中要测定Q1和Q是比较困难的，因此必须换成便于计算的 式子。设固体废物入筛质量Q等于筛上产品质量Q2和筛下产品质量Q1之和： Q= Q1 + Q2 (3-10) 固体废物中小于筛孔尺寸的细粒质量等于筛上产品与筛下产品中小于筛孔尺寸的细粒质量之和： Qα= 100Q1 + Q2 θ (3-11) θ为筛上产品中所含有小于筛孔尺寸的细粒质量百分数，%。 将(3-11)代入(3-10)得到： Q1 =（α-θ）Q/（100-θ） (3-12) 将(3-12)代入(3-9)得到： E =100（α-θ）/α（100-θ）% (3-13) 必须指出，筛分效率的计算公式(3-13)是在筛下产品100%都是小于筛孔尺寸的前提下导出的。实际生产中由于筛网磨损而常有部分大于筛孔尺寸的粗粒进入筛下产品，此时，筛下产品不是100Q1，而是Qβ，则此时筛分效率计算公式为： E =β（α-θ）/α（β-θ）% (3-14) 影响筛分效率的因素很多，主要有： ①入筛物料的性质，包括物料的粒度状态、含水率和含泥量及颗粒形状； ②筛分设备的性能，包括筛孔、运动方式、筛面宽度、倾角等； ③筛分操作条件，包括连续均匀给料、及时清理与维修筛面等。 2.3.1 筛分 （3）常见筛分设备 2.3.1 筛分 （3）常见筛分设备 2.3.1 筛分 （3）常见筛分设备 2.3.1 筛分 （3）常见筛分设备 2.3.2 重力分选 2.3.3 磁力分选 磁力分选有两种类型，一类是传统意义上的磁选，即电（永）磁力分选，主要用于清除固体废物中的磁性杂质以保护后续设备免遭破坏，或用于从城市垃圾中回收磁性黑色金属材料。另一类是磁流体分选法，可用于城市垃圾焚烧灰以及堆肥产品中铝、铁、铜、锌等金属的提取与回收。 2.3.3 磁力分选 2.3.3 磁力分选 2.3.3 磁力分选 2.3.3 磁力分选 2.3.4 电力分选 1、电选的基本原理 电力分选简称电选，它是利用固体废物中各种组分在高压电场中电性的差异实现分选的一种方法。 电选分离过程是在电选设备中进行的。废物颗粒在电晕一静电复合电场电选设备中的分离过程如图2-9所示。给料斗把物料均匀地给入滚筒上，物料随着滚筒的旋转进入电晕电场区。 图2-9 电选机结构与工作原理示意图 由于电场区空间带有电荷，导体和非导体颗粒都获得负电荷 ，导体颗粒一面荷电，一面又把电荷传给滚筒（接地电极）， 其放电速度快。因此当废物颗粒随滚筒旋转离开电晕电场区而 进入静电场区时，导体颗粒的剩余电荷少，而非导体颗粒则因 放电较慢，致使剩余电荷多。 导体颗粒进入静电场后不再继续获得负电荷，但仍继续放电 ，直至完全放完全部电荷，并从滚筒上得到正电荷而被滚筒排 斥，在电力、离心力和重力的综合作用下，其运动轨迹偏离滚 筒，而在滚筒前方落下。非导体颗粒由于较多的剩余