GRR(James08).ppt

MSA- GRR 目錄 一﹑量測系統構成 二﹑量測系統變異 三﹑系統分析朮語 四﹑計數型GRR分析 五﹑計數型GRR分析 一﹑量測系統構成 二﹑量測系統變異 Observed Data 量測系統變異分類: 工件的變異 操作者的變異 操作者與工件的相關性 量測儀器的變異 三﹑量測系統分析術語 准確度(Accuracy) 重複性(Repeatability) 再現性(Reproducibility) 准確度 指量測平均值或實際量測值與真值之一致程度 Bias=μ-μ0,偏差越小,准確度越高 准確度可通過校正得到糾正 重複性(Repeatability) 重複性又稱為量具變異,是指用同一種量具,同一位作業者,當多次量測相同零件之指定特性時之變異 在完全相同的量測條件下,重複之量測值間的差異 為量測系統本身產生的差異,隨機誤差范疇 再現性(Reproducibility) 再現性又稱作業者變異,指不同作業者以相同量具量測相同產品之特性時,量測平均值之變異 在量測之條件有所變化下,重複之量測值之間的變異(操作者,裝夾,位置,環境條件,較長的時間段) 為外在因素引起之量測系統的變異 四﹑計量型GRR GRR: Gauge Repeatability and Reproducibility 標準(量具)的重複性與再現性 目的: 評估一個尺寸量測系統的量測能力,並以此統計分析結果作為對操作者.量測設備變異狀況之改善參考 計量型 GRR實驗 決定進行分析之產品及量具 決定參與分析之量測人數,最少2人 決定進行分析之產品取樣數(至少5件,10件為宜,樣本間可以有較大差異) 決定量測次數,最少2次 計記分析相同的人每次量測結果﹐不同人量測結果之間的差異相對于公差范圍的比例大小 GRR實驗實例 選擇分析量具,標準件10件,操作者3人 操作者使用同一量具,分別每天量測10件標準件一次,3天共3次,操作者間應不知道其他操作者的量測值,並且每天10件標準件其編號順序應改變 將3*10*3=90筆數據填入下表,依表中公式計算 EV=R*K1,R=(R1+R2+R3)/3 AV= (XDIFF*K2)^2-(EV^2/N*T) GRR的執行步驟 對操作者的要求: 每位操作者得到了良好的教育訓練,能熟練正確地操作量測儀器 確保每個操作者完全明白進行GRR分析的每一個步驟 分析前的准備: 准備10件樣品,由3名操作者進行測試 GRR的執行步驟(續) 具體執行: 鑒定者在樣品上於操作者不知道的地方作好1~10的標記,以方便記錄量測結果 第一位操作者依次量測樣品(隨機選取量測樣品),並將量測結果記錄下來 第二、第三位操作者依次完成上面的步驟(注意每個操作者之間是獨立的) 待第一循環結束,三位操作者將分別進行第二組數據的獲取(樣品是隨機選取) 數據結果將記錄下量測儀器的估讀位 計量型GRR報表分析 量測系統的判定 GRR GRR10% 量具系統可接受 10%GRR30% 可接受.可不接受,決定于該量具系統之重要性,修理所需之費用等因素 GRR30% 量具系統不能接受,須予以改進 重複性與再現性之比較判讀 重複性再現性 量測儀器需加以保養或維修,量具校正未落實 產品之變異出現異常 量具之夾緊或定位不一致或不良 再現性重複性 刻度判讀不佳 作業者對量具使用不熟練 可能需要輔助儀器協助作業者使用量具 五﹑計數型GRR（特性GRR） 研究特性GRR (計數型GRR)的方式 METHOD: 選取50~~100件樣品,若干名檢驗人員,每人進行兩次測試 .分別記錄每次判定的結果”Y/N”; 比較分析每個檢難者每次判定結果的一致性及與標准答案的正確性比例﹔ 從而得出檢難者個人及其組成之TEAM整體的重復性與再現性評估結論。 特性GRR(計數型GRR)之執行要項 確定待檢樣品的特征種類及制訂檢驗程序. 樣品的數量要大以滿足產生一個可接受的狹窄的信賴區間. (Nokia限定取100個樣品) 試驗的樣品盡可能是在允收與拒收邊緣,且合格與不合格的樣品數大致相等. 由兩個或兩個以上從事特征檢驗的專家對選出的樣品進行鑒定以作為試驗的標准. 將專家判定的結果記入“Data Entry Sheet”之相應欄位中.(必須確保與“特性說明”欄中的拼寫要一致) 選出若干名檢驗者參加此項檢驗. 告知檢查者檢驗的特征種類.強調缺陷的判定標準和檢驗過程步驟. 應避免檢查者知道樣品的編號及其對應的參考值,以免有檢驗的偏差. 每名檢查者均需完