QC三季度培训内容.pptVIP

OHP- 谢谢大家！ * QC 季 度 培 訓 培訓地點: 興發B會議室 日 期: 2013年7月16日 時 間: 下午2:00 主 講: 蔣青松 參與人員: 品管部所有QC 培 訓 題 綱 什麼是QC QC的作用(價值) QC七工具之因果圖(特性要因圖) TMS玩具標準的判定 什么是QC? QC=Quality Control(質量控制) 是指控制制造或服务的品质，使產 品或服务达到最优良的状态。 QC的價值! 社會效益----使工廠有個良好的聲譽 客戶沒有投訴,抱怨,不良反饋; 沒有客戶或消費者退貨; 經濟效益----使生產線上品質控制得當,企業盈利. 及時發現問題----反工率低; 及時解決問題----報廢率低; 善於溝通和處理問題----不良率低.(多指品質高層,與 客戶及各部門之間) 利潤 成本 成本與利潤的關係 提高價格 只有降低成本 才能增加利潤 QC的價值! 我們能在降低的成本 空間內,合理的發揮我們的職能, 確保合格的產品出櫃,才體現出 我們真正的價值!!! 定义 当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形就称为因果图，畫的形狀與鱼骨相似,又叫鱼骨图。 因 果 圖 組成 特 性 大要因 大要因 大要因 大要因 中要因 小要因 因 果 圖 因 果 圖 1: 把握現狀,整理问题。 2:要因分析,追查真正的原因。 3:寻找对策,作出檢討。 4:對策實施,效果確認。 實施步驟 1:尋求原因型: 針對問題找出原因,為什麼會這樣? 原因一 原因二 原因三 原因四 不良結果 發生原因 為什麼 會這樣? 因果圖的分類 因果圖的分類 2:尋求對策型: 針對目標找出對策,如何才能達成目標(如何改善)? 目標 改善對策 對策一 對策四 對策二 對策三 我們要達成 這個目標 因果圖的作用 ①分析因果关系；②表达因果关系；③通过识别症状、分析原因、寻找措施，促进问题的解决。 協助我們作好日常管理工作; 理清思路,認清問題的關鍵所在,進而解決問題: 因果圖的應用 107國 道每天 塞車一 兩小時 交通故障 道路施工 慢車占用快車道 車禍多 不遵守交通規則 開車講手機 搶道 時間高峰 尖峰時段 上下班時間 用餐時間 假日出門 車道不夠用 外出游玩多 車輛集中 違障停靠 貨櫃車隨 意路邊停放 的士隨意上下客 小貨車路 邊卸貨 其它 暴雨天氣 路段打滑 可見度低 車輛故障 举例: 發生在 我們每個人 身邊都熟悉 的問題點作 出分析,找 出原因!! 举例: 從 人, 機, 物, 法, 環 五個因素來分析產品質量問題 因果圖的應用 產品 質量 問題 人 環境 方法 機器 物料 新工人多 培訓不足 機器故障 素質低 設備老化, 性能不穩定 情緒不穩 前工序 半成品差 工夾具不完善 精度偏差 供應商來 料不合格 五金件不合格 工程結構 作業指導 書不完善 5S不合格 灰塵 噪音 高濕度 因果圖的應用 人員 方法 設備 物料 其他 作業熟 練程度 培訓不 夠充分 工序 未健全 工序分配 合理性 模具結 構不完善 自動機性 能不穩定 前工序部件 質量不過關 5S實施 不澈底 測試手 法不統一 射水 龜不 良率 高 責任心不強 新手 現場管理 有待提高 對策慢 不良問題點 因果圖分析 工程結構 不完善 工程改模 不合理 啤部件無良 好的控制方法 五金鏍絲 偏大,影 響自動機 膠件 易變形 因果圖的應用 從上頁因果圖分析再結合不良數據,我們可以得出影響射水龜不良的以下關鍵問題: 方法包括:工程設計,改模,無 控制方案,不完美的工序等 啤件加工, 五金件影響 因果圖的應用 目前我們興發每次PP事后會議,所運用的就是這種對策表的模式. 联系实际中的问题,划出因果图后作出相應对策表 (如車間的生產问题点) TMS玩具標準的判定 -- 啤件的缺陷判定: 外觀性缺陷 缺陷大小程度 缺陷明顯程度 缺陷分布位置 顏色分辯(D65燈下與陽光下區別) 將部件組裝后整體效果 尺寸與功能 依照尺寸圖做足量度工作 重要環節就是試裝—及時發現潛在性的問題 TMS玩具標準的判定 -- 噴印件的缺陷判定: 外觀性缺陷 噴印位置與簽辦偏差的判定 飛油,超邊,不到位等缺陷的判定-- 缺陷明顯程 度與位置 顏色分辯和光亞程度(D65燈下與陽光下的區別)