真空烧结-东北大学论述.ppt

真空烧结 硬质合金的烧结 烧结：使多孔的粉末压坯变成具有一定结构和性能的合金。 硬质合金的氢气烧结 氢气间隙炉：随炉子尺寸的增加其结构复杂； 工艺：1.脱蜡＋预烧；2.烧结； 能耗比较氢气烧结日益昂贵； H2和物料带入的水分及空气：进出料时氢气点火燃烧生成的部分水； 杂质气体通过各温度带引起合金脱碳、渗碳、渗氮、还原、氧化等反应 真空烧结的特点 真空烧结气氛 真空烧结的致密化 真空烧结的效果 真空烧结气氛 真空烧结气氛的优势 真空炉中的气氛稳定变化不大； 无H2带来的不良反应； 物料带入的气氛和吸附空气在炉子升温前的冷抽过程可基本去除； 氧含量减至最低。 真空度的选用原则（133－0.13Pa） 真空度的选用原则 影响真空度选用的因素： 原料含氧、碳量 真空炉材料 真空炉的泄漏率 真空度选用原则： 成形剂的彻底排除 氧化物在尽可能低的温度被碳还原 挥发去除的所有能挥发的杂质元素 减少有用合金元素的挥发 控制合金含碳量 真空烧结的致密化 真空度及温度对致密化的影响 真空烧结较好的去除颗粒表面的氧化膜，改善了碳化物同粘结相的湿润性 促进了烧结过程、降低烧结温度，加速合金收缩的速度。 真空烧结对线收缩速度的影响随(W,Ti)C在合金中的含量增加而提高； 活化烧结 压坯孔隙内气体量减少，气体产物更易排出，溶于金属的气体脱除 真空烧结的效果 耐磨性及强度显著提高 降低生产成本 硬质合金真空烧结淬火 理论依据 烧结淬火工艺 烧结二次加热淬火 烧结直接淬火 影响烧结淬火的主要因素 真空烧结淬火对硬质合金性能和结构的影响 影响烧结淬火的主要因素 加热温度：800－1500℃； 保温时间：few min－2h； 加热介质（气氛）：盐浴、氮气、真空等； 淬火介质：油、水、气体（氮气、氩气、液氮等）； 回火：200－700℃、1－40h，真空炉或氢气保护； 设备：高温盐浴炉、饱和气氛加热炉、真空烧结淬火炉 真空度：6.6－0.66Pa 真空烧结淬火对性能和结构的影响 不同真空淬火工艺对合金性能的影响 室温抗弯强度提高5－30％， Co含量越高，效果越明显； 冲击疲劳韧度提高100－300％； 硬度提高0.2－1HRA，磁力和密度变化不大。 不同牌号的硬质合金， 淬火温度至关重要； 其他因素有相同的影响和范围。 真空淬火合金微区结构的影响 真空淬火对合金硬质相的影响 真空烧结淬火合金微区结构的影响 真空烧结淬火合金微区结构的影响 Co基合金成分与结构的变化 在烧结态Co基合金中，WC在Co相中的饱和溶解度为10%左右，而在淬火态合金中12%， α?Co/ε-Co比值随Co中溶解的WC量的增加而增大，直到出现WC相。融入Co相的WC相对α?Co向ε-Co的晶型转变起到了抑制作用。 WC-Co合金Co相结构的变化 随着淬火温度的提高，α?Co/ε-Co比值增大 α?Co/ε-Co比值峰值对应的合金抗弯强度最高值 真空烧结Fe-Al基合金 例子 Fe-Al基金属间化合物 金属间化合物： Ni-Al系，Ti-Al系，Fe-Al系 Fe-Al金属间化合物的特点： 优点： 比强度高 高的抗氧化性 高的耐腐蚀性：S化气氛中优于不锈钢及防腐涂层 成本低：为不锈钢的1/3 缺点： 脆性、断裂抗力差、 低塑性、成型性差 研究目的 采用Fe、Al 单质粉末通过真空烧结制取近终成形的FeAl 基合金制品, 有效解决铁铝金属间化合物加工成形的困难； 获得均匀细小的FeAl 组织晶粒,提高FeAl基合金材料的性能。 材料及试验方法 实验材料： 99.75%, Fe 粉、 99.85%，Al 粉，粒度均为200 目，配比为原子比Fe∶Al=1∶1 实验工艺流程： 球磨?压坯?烧结?成分、组织及力学性能分析 制备方法 球磨： QM-1F 型行星球磨机，室温, 氩气保护,转速200 r/ min, 分别球磨2、4、6、8、10 、12 h, 球磨介质：玛瑙球, 球料比为10∶1(质量分数, %) 压坯： 60 t 材料试验机，压力为1.5 GPa, 将粉末置于冷压模中保压10 min, 压制成110 mm×10 mm 的坯料。 烧结： 管式电阻炉进行真空烧结, 升温速率10℃/ min, 真空度为3×10 - 3 Pa, 200℃下除气10 min，烧结620℃×4 h。 成分、组织及力学性能分析方法 X 射线衍射实验: D/MAX-RC 型衍射仪, Cu 靶,Kα λ0.1504 nm, 40 kV,80 mA。 扫描电镜观察： 日立S2570 型，粉末颗粒形貌特征 力学测试试样：烧结态。 硬度测试： 国产HX21000 型显微硬度计, 8 点的平均