中南大学塑性加工第02章论述.ppt

全量理论： 或： 若已知应变变化历史，即知道加载路径，则这个路径可以积分得出应力与应变全量之间的关系，建立全量理论或形变理论，尤其是简单加载下，把增量理论中的增量符号“d”取消即可。 在简单加载条件不成立的情况下全量理论是不能使用的。但由于全量理论解题的方便性，在简单加载条件不成立的情况下，也经常使用全量理论求解。 全量理论 塑性势与流动法则 变形抗力与流变应力 例题讲解： 例：求 之比（满足塑性条件） 解：对（A）有 所以有： 对（B）有 所以有： 对（C）有 所以有： §2.4 变形抗力曲线与加工硬化 变形抗力曲线与等效应力应变曲线 等效应力——等效应变曲线与数学模型 根据不同的曲线，可以划分为以下若干种类型：幂函数强化模型、线性强化模型、线性刚塑性强化模型、理想塑性模型、理想刚塑性模型 等效应力的确定：非稳态变形时等效应力的求法；稳态变形时等效应力的求法 变形抗力实验方法——拉伸 拉伸试验中所用的试样通常为圆柱体，在拉伸变形体积内的应力状态为单向拉伸，并均匀分布。 用拉伸法不足之处在于其所得到的均匀变形程度一般不超过20-30％。 变形抗力实验方法——单向压缩 压缩变形时，变形金属所承受的单向压应力。 压缩法的优点在于它能使试样产生更大的变形。 采取外推法消除摩擦的影响。 为消除或减小接触摩擦的影响可采取在试样的端部涂润滑剂，加柔软垫片等措施。 增大H／D值也可使接触摩擦对变形过程的影响减小，但通常不能使H／D大于2～2.5。 变形抗力实验方法——平面应变压缩 变形抗力实验方法——扭转实验 变形抗力实验方法——双向等拉实验  等效应力的确定 在塑性加工力学的分析中，简单起见，总是假设材料为理想塑性体，但实际材料总是有加工硬化。适当地考虑加工硬化，可以近似地应用理想塑性体的分析结果。 在塑性加工力学的分析中，简单起见，总是假设材料为理想塑性体，但实际材料总是有加工硬化。适当地考虑加工硬化，可以近似地应用理想塑性体的分析结果。 稳态变形时(变形区大小、形状、应力与应变分布不随时间而变) §2.5 影响变形抗力的因素 化学成份的影响 变形温度的影响 变形程度的影响 变形速度的影响 接触摩擦的影响 应力状态的影响 组织结构的影响 化学成分的影响 化学成分对变形抗力的影响非常复杂。一般情况下，对于各种纯金属，因原子之间相互作用不同，变形抗力也不同。同一种金属纯度愈高，变形抗力愈小。组织状态不同，抗力值也有差异，如退火态与加工态，抗力明显不同。 合金元素对变形抗力的影响，主要取决于合金元素的原子与基体原子间相互作用特性、原子体积的大小以及合金原子在基体中的分布情况。合金元素引起基体点阵崎变程度愈大，变形抗力也越大。 化学成分的影响 变形温度的影响 由于温度升高，金属原子间的结合力降低了，金属滑移的临界切应力降低，几乎所有金属与合金的变形抗力都随温度升高而降低。但是对于那些随温度变化产生物理－化学变化和相变的金属与合金，则存在例外。 变形程度的影响 无论在室温或高温条件下，只要回复和再结晶过程来不及进行，则随着变形程度的增加必然产生加工硬化，使变形抗力增大，通常变形程度在30％以下时，变形抗力增加显著。当变形程度较大时，变形抗力增加缓慢，这是因为变形程度的进一步增加，晶格崎变能增加，促进了回复与再结晶过程的发生与发展，也使变形热效应增加。 变形速度的影响 变形速度的提高，单位时间内的发热率增加，有利于软化的产生，使变形抗力降低。另一方面，提高变形速度缩短了变形时间，塑性变形时位错运动的发生与发展不足，使变形抗力增加。一般情况下，随着变形速度的增大，金属和合金的抗力提高，但提高的程度与变形温度密切相关。冷变形时，变形速度的提高，使抗力有所增加，或者说抗力对速度不是非常敏感。而在热变形时，变形速度的提高，会引起抗力明显波动，即抗力对速度敏感。 接触摩擦的影响 实际变形抗力还受接触摩擦影响，一般摩擦力愈大，实际变形抗力愈大。实际上摩擦的存在使应力状态发生变化，三向压应力更大，导致变形抗力增大。 应力状态的影响 变形抗力是一个与应力状态有关的量。例如，假设棒材挤压与拉拔的变形量一样，但变形力肯定不一样。从主应力图与主应变图上可知，挤压力为 ，拉拔抗力也为 ，由 Tresca屈服准则: 或 应力状态的影响 组织结构的影响 晶粒大小 结构变化 单组织和多