特种加工技术第四章1激光加工解答.ppt

特种加工技术第四章 激光加工 广东白云学院机电工程学院 韩 伟 主要内容： 激光加工原理和特点 激光加工设备 激光加工工艺及应用 激光加工新技术 激光的产生 激光最初被译作“莱塞”，即英语“Laser”，即 “Light amplification by stimulated emission of radiation”(意为“辐射的受激发射光放大”)的缩写。 在20世纪60年代初期，由钱学森建议，把光受激发射器改称为“激光”或“激光器”。 世界上第一台红宝石激光器由美国科学家梅曼于1960年发明成功，随后各种激光器不断涌现。 激光器作为20世纪四大发明之一，它为人们科学研究、生产提供一个新的方法，激光加工技术在工业上获得广泛的应用，成为工业上不可缺少的一种方法。 原子的发光 基态与激发态： 电子在最靠近原子核的轨道上运动时，原子所处的能级状态称为基态。当外界传给原子一定的能量时，原子的内能增加，外层电子的轨道半径扩大，被激发到高能级，称为激发态（高能态）。 受激辐射： 满足一定频率要求的一束光入射到具有大量激发态原子的系统中，刺激处在激发能级上的原子跃迁回到低能级，同时发出一束与入射光具有相同特性（频率、相位、传播方向、偏振方向等）的光。 原子发光原理 跃迁 跃迁时发光，光的频率为 ν = (En - E1) /h 跃迁方式 自发辐射（单色性差） 受激辐射（产生激光） ν = (E2 - E1) /h 激发辐射 一、 激光加工的原理与特点 1、 激光加工的原理（课本83页） 激光是一种强度高、方向性好、单色性好的相干光。由于激光的发散角小和单色性好，理论上可以聚焦到尺寸与光的波长相近的(微米甚至亚微米)小斑点上，加上它本身强度高，故可以使其焦点处的功率密度达到107～1011 W/cm2，温度可达10000℃以上。 在这样的高温下，任何材料都将瞬时急剧熔化和汽化，并爆炸性地高速喷射出来，同时产生方向性很强的冲击。因此，激光加工是工件在光热效应下产生高温熔融和受冲击波抛出的综合过程。 原子激发与发光过程 （1）激光的特性之一：单色性好 （2）激光的特性之二：方向性好 激光的特性之三：能量密度大 激光的特性之四：相干性好 2、激光加工的特点： (1) 几乎对所有的金属和非金属材料都可以进行激光加工。 (2) 激光能聚焦成极小的光斑，可进行微细和精密加工，如微细窄缝和微型孔的加工。 (3) 可用反射镜将激光束送往远离激光器的隔离室或其它地点进行加工。 (4) 加工时不需用刀具，属于非接触加工，无机械加工变形。 (5) 无需加工工具和特殊环境，便于自动控制连续加工，加工效率高，加工变形和热变形小。 （6）重复精度不易保证（影响因素多）。 二、 激光加工设备 1、 激光加工设备的组成 激光器 固体激光器 气体激光器 液体激光器 半导体激光器 激光电源 光学系统 机械系统 2、固体激光器 固体激光器 聚光器 （1）红宝石激光器： 红宝石激光器是掺和浓度为0.05%氧化铬的氧化铝晶体，在激发态发出的微光束。红宝石激光器是三级能系统的激光器，在激光应用初期较多，现在一般由钕钇石榴石代替。 （2）钕玻璃价格低，是四级能系统的激光器，因为中间有过渡能级，所以比红宝石激光器更容易实现粒子反转。特别适合于精细加工。容易做成较大尺寸，输出功率可以做得比较大，其缺点是导热性差，必须有合适的冷却装置。 （3）钕钇石榴石（YAG）激光器 钕钇石榴石也是四级能系统的激光器，因为中间有过渡能级，所以比红宝石激光器更容易实现粒子反转。可以以脉冲方式工作，也可以以连续方式工作，尽管比钕玻璃价格贵，但由于其价格优越，故广泛用于打孔、切割等工作。 三、 激光加工的应用 激光打孔技术 激光切割技术 激光焊接技术 激光表面改性技术 激光标记技术 激光淬火技术 1、 激光打孔技术 (Laser Drilling) 影响激光打孔的因素： 输出功率与照射时间 照射时间过长→散热面大，损失能量 照射时间过短→工件材料气化，损失能量 焦距与发散角 发散角小、焦距短→光斑小，功率密度大 工件材料 热学常数高→难加工 影响激光打孔的因素之二： 焦点的位置 影响激光打孔的因素之三 光斑内的能量分布 2、 激光切割技术(Laser Cutting ) 激光切割原理 汽化切割 熔化切割 氧助熔化切割 控制断裂切割 （1）汽化切割原理 过程 大功率密度(68w/cm3)照射→直接汽化→迅速排除 加工对象 激光可以切割金属，也可以切割非金属。在激光切割过程中，由于激光对被切割材料不产生机械冲击和压力，再加上激光切割切