马敬仲高端数控精密机床铸件的发展方向for百铸网课题.pptVIP

——目前我国机床铸件质量的现状与发展 马敬仲 李克锐 （1原北京机床一厂，北京；2郑州机械研究所，450001） ? 3、过热温度与静置，见表-25. 表-25 铸铁的过热温度（℃） 类别 HT250 HT300 HT350 静置时间 过热温度（℃） 1480-1500 1510-1540 1520-1550 7~10min 4、推荐的Si/C比； HT250、HT300、HT350材质可将Si/C控制在0.58-0.63的范围内。 5、孕育剂与孕育工艺； 孕育剂：可采用75Si Fe或Si Ba Ca孕育剂，保存时要注意封闭保存，防止吸潮氧化。使用前进行250~300℃的预热处理。孕育方式：可采用出铁槽孕育+随流孕育，或倒包孕育+随流孕育，防止孕育衰退。 6、浇注温度； 适当提高浇注温度是必要的，虽然浇注温度提高后液态收缩加大，需要加强补浇补缩，但有利消除夹渣与气孔。表-26为日本企业的浇注温度。 表-26 日本铸造企业的铁液温度 工厂名称 吉田铸工所 池贝铸工 东芝机械 丰田工机 车海铸造 出炉温度 （℃） 1510 1520-1550 1510 1480-1510 1510-1550 浇注温度 （℃） 1420-1380 1410-1370 中体1380-1400 大体1350-1370 平均1370 1420-1370 7、炉前控制； （1）要有孕育前后的三角白口深度控制，虽很传统，但实用、方便，对炉前的操作技术人员与工人的快速判断十分有利。如果将三角白口大小与孕育效果，全相组织，热分析曲线及力学性能等相联系则有利于铸铁质量的在线控制。 （2）热分析曲线分析，用孕育前后的过冷度比控制孕育效果，该方法已在德国应用，并与冶金质量指标、共晶团数、弹性模数建立关系。目前机床铸件的热分析工作，合肥工业大学、清华大学都作了大量工作，希望能尽快在工厂中应用。 8、弹性模量与残余应力的测试工作； 表-27为推荐的机床铸件材质的弹性模数与残余应力 表-27 高端数控机床铸件灰铸铁材质的弹性模量与残余应力 类别 弹性模量（Gpa） 残余应力（Mpa） 应该密烘公司 国内 退火前 退火后 HT250 120 110 ＜40 ＜20 HT300 135 125 ＜50 ＜20 HT350 145 135 ＜60 ＜20 弹性模数与残余应力是高端数控机床铸件材质的重要指标，而高碳当量、高强度是实现高刚度、低应力的途径。碳当量、抗拉强度、弹性模数、残余应力这四个数据的监测及数值高低，代表着高端数控机床铸件的质量与水平。 9、打箱温度与残余应力； 检测表明，打箱温度与残余应力有着重要影响，见表-28。 表-28 打箱温度对残余应力的影响 项目 打箱温度（℃） 500 200 残余应力（Mpa） 70.2 56.5 注：残余应力系指式样中最大的残余应力。 10、热时效与残余应力 为了最大限度的检测热时效的效果，对应力框试样采用了下列工艺，见表-29. 表-29 热时效工艺 热时效工艺 退火温度 升温速度 保温时间 降温速度 炉温温差 工艺参数 590℃ 30℃/h 4h 30℃/h 士5℃ 热时效结果见表-30 表-30 热时效对消除残余应力的影响 类别 灰铸铁 球墨铸铁 时效前 时效后 降低应力 时效前 时效后 降低应力 残余应力（Mpa） 34.3 19.9 42% 88.1 26.3 70.1% 目前不少企业20t~140t以上的大型机床件往往实行地坑保温工艺，则保温时间应以铸件的出坑温度为准，以＜280℃为宜。 表-9 2014年调查的机床铸件碳当量（HT300） 铸铁牌号 HT300 国内13家机床铸件生产厂的机床铸件碳当量CE（%） 平均值 3.68 各厂的60炉次的平均值 3.67 3.67 3.74 3.57 3.73 3.66 3.64 3.76 3.72 3.59 3.68 3.72 3.67 表-10 国内机床铸件HT300材质的碳当量 碳当量CE（%） 3.47-3.59 3.64-3.68 3.70-3.76 2009年机床铸件调查（11个企业） 均值3.52 均值3.65 均值3.71 厂家 比例 厂家 比例 厂家 比例 5/11 45.5% 4/11 36.3% 2/11 18.2% 2014年机床铸件调查（13个企业60炉次的平均值 均值3.58 均值3.67 均值3.73 2/13 15.4% 6/13 46.2% 5/13 38.4% 表-9与表-10说明，在近