第五章第2节__工艺过程的统计分析.pptVIP

第五章 机械制造质量分析与控制 生产任何一种机械产品，都要求在保证质量的前提下，做到高效率、低消耗。产品的质量是第一位的，没有质量，高效率、低成本就失去了意义。 产品质量是指用户对产品的满意程度。 第五章 机械制造质量分析与控制 它有三层含意：一是产品的设计质量；二是产品的制造质量；三是服务。 以往强调较多的往往是制造质量，现代的质量观，主要站在用户的立场上衡量。 当今，服务也占据越来越重要的地位。 第五章 机械制造质量分析与控制 制造质量，它主要指产品的制造与设计的符合程度。 设计质量，主要反映所设计的产品，与用户 (顾客) 的期望之间的符合程度。 服务主要包括售前的服务，售后的培训、维修、安装等。 第五章 机械制造质量分析与控制 产品的制造质量主要与零件制造质量、产品的装配质量有关，零件的制造质量是保证产品质量的基础。 零件的机械制造质量包括零件几何精度和零件表面层的物理机械性能两个方面。 第五章 机械制造质量分析与控制 零件的几何误差包括尺寸误差、几何形状误差和位置误差。几何形状误差又可分为宏观几何形状误差、波度和微观几何形状误差，参见图5-1。 第五章 机械制造质量分析与控制 表面粗糙度是加工表面的微观几何形状误差，其波距 () 与波高 () 之比一般小于50。 波距 () 与波高 () 之比在50~1000范围内的几何形状误差，称为波度。 波距 () 与波高 () 之比大于1000的几何形状误差，称为宏观几何形状误差。 第五章 机械制造质量分析与控制 零件表面层物理机械性能方面的质量主要是指表面层材料的冷作硬化、金相组织的变化、残余应力。 本章将机械制造质量分成加工精度和表面质量两个方面来研究。前者包括尺寸精度、宏观几何形状精度和位置精度；后者包括表面粗糙度、波度和表面层材料物理机械性能。 第五章 机械制造质量分析与控制 主要内容： 机械加工精度 工艺过程的统计分析 机械加工表面质量 机械加工过程中的几种振动形式 第二节 工艺过程的统计分析 一、误差统计性质的分类 在生产实际中，影响加工精度的原始误差很多，这些原始误差往往是综合地交错在一起对加工精度产生综合影响的，且其中不少原始误差的影响往往带有随机性。对于一个受多个随机性质原始误差影响的工艺系统，只有用概率统计的方法来进行分析，才能得出正确的、符合实际的结果。 第二节 工艺过程的统计分析 各种加工误差，按它们在一批零件中出现的规律来看，可分为两大类：系统性误差和随机性误差。 在顺序加工一批工件中，有些误差的大小和方向是无规则地变化着的，这些误差称为随机误差。 系统性误差可分为常值系统性误差和变值系统性误差两种。 第二节 工艺过程的统计分析 在顺序加工一批工件中，其大小和方向皆不变的误差，称为常值系统性误差。 在顺序加工一批工件中，其大小和方向遵循某一规律变化的误差，称为变值系统性误差。 常值系统性误差与加工顺序无关，而变值系统性误差则与加工顺序有关。 第二节 工艺过程的统计分析 对于常值系统性误差，若能掌握其大小和方向，就可以通过调整消除；对于变值系统性误差，若能掌握其大小和方向随时间变化的规律，则可通过自动补偿消除；惟对随机性误差，只能缩小它们的变动范围，而不可能完全消除。 随机性误差的统计规律可用它的概率分布表示。 第二节 工艺过程的统计分析 如果掌握了工艺过程中各种随机误差的概率分布，又知道了变值系统性误差的变化规律，那么我们就能对工艺过程进行有效的控制，使工艺过程按规定要求顺利进行。 第二节 工艺过程的统计分析 二、加工误差的统计分析法 1.正态分布曲线法 机械加工中，工件的尺寸误差是由很多相互独立的随机误差综合作用的结果，如果其中没有一个随机误差是起决定作用的，则加工后工件的尺寸将呈正态分布。 加工一批工件，由于各种误差因素的影响，加工后工件实际尺寸数值不会完全一致，这种现象称为尺寸分散。 它们中最大尺寸与最小尺寸之差称为分散范围。 如果将这些数据画成统计曲线，其图形接近于正态分布