8热喷涂研讨.ppt

3.喷涂耐高温涂层 抗氧化气氛涂层：因涂层应具有保护基体材料免受高温氧化的性能，要求涂层能阻止大气中氧的扩散，阻止涂层本身原子向基体的迅速扩散，具有比工作温度更高的熔点且在工作温度下具有低的蒸气压。 可采用A1，Ni-Cr合金，Ni／A1丝等。 耐腐蚀性气体涂层：因涂层要保护基体免受高温气体的腐蚀，同时也要防止高温氧化 可采用：Ni-Cr合金、Ni-Cr-A1合金或Al等。 (3)热障涂层：要求涂层热导性低，以防基体金属过热，并且可转移辐射热。因此要求涂层要有低的蒸气压、低的热传导率、低的热辐射率及高的热反射率；还要有良好的耐热疲劳性或耐热冲击性。 可用：高温氧化物涂层A12O3或用CaO，MgO，Y2O3稳定的ZrO2等。 (4)耐热冲蚀涂层：这些涂层要承受高温及颗粒冲蚀，除要耐磨外，还要有良好的耐热疲劳或热冲击性。 可采用：纯A12O3及稳定的ZrO2涂层。 4．控制间隙的可磨损涂层 在配合件的接触运转中，最好采用可磨损涂层，这种涂层能使配合件自动形成所必需的间隙，提供最佳的密封状态。这类涂层的设计既要考虑到可磨损性又要考虑到耐气流冲蚀性，还要保证这些涂层脱落后的粒子不是磨料。 可磨损涂层由金属基体和非金属填料组成。填料通常是石墨、聚酯、尼龙、氮化硼等。 5．绝缘、导电涂层 电阻涂层：可用A12O3超细粉及A12O3 87％+TiO2 13％复合粉； 如：加热器管道、烙铁的焊接头等。 (2)导电涂层：可用纯Cu、纯Al； 如：电容器的接触器、接地联结器、避雷器等。 (3) 射频屏蔽涂层：这些涂层能拾取散射射频并使之人地，可用纯Cu，Al，Zn或Sn； 如：仪器仪表盒、导弹系统。 6．其它 热喷涂技术还有其它功用，如：制造薄壳零件，制造纤维—陶瓷复合材料，制造超导材料及非晶态材料，制造燃料电池及制造红外线辐射表层等。这些喷涂材料及工艺的选择与设计大都是正在研究的课题。 §8.6 热喷涂技术的新进展 1.等离子喷涂技术 采用计算机控制系统 实现大功率等离子喷涂 高频等离子喷涂系统、旋转等离子喷涂装置 反应喷涂技术，原位合成特殊成分的涂层 2.热喷涂用材料 采用自蔓延合成技术制备新型喷涂用粉末，如：TiB2、ZrB2等陶瓷粉末材料 开发了生物相容性好的羟基磷灰石、氟羟基磷灰石等热喷涂材料 开发了非晶态涂层材料 3.热喷涂监控系统和在线测量装置 是热喷涂技术进步的重要标志，以及将来的自我诊断监控的只能热喷涂系统为提供热喷涂质量提供重要的保证。 * 2. 工艺条件的选择 (1) 等离子气体的选择 根据可用性和经济性，较多用N2和Ar气； (2) 输入功率和电参数 采用较高的功率，确保粉末熔化良好； (3) 供粉 供粉速率与输入功率相适应，使喷涂粉末送至焰心。 (4) 喷涂距离和喷涂角 金属粉末喷距取75～130mm；陶瓷粉末取50～100mm； 焰流轴线与被喷涂工件表面之间的喷涂角不能小于45?。 (5) 喷枪与工件的相对运动速度 一般移枪速度以较快为好。 (6) 基体温度控制 喷涂前把工件预热到喷涂过程中要达到的温度 喷涂过程中对工件采用喷气冷却的措施，使其保持原来的温度。 3.等离子喷涂的应用 ① 耐磨、减磨、固体润滑涂层；耐蚀涂层；抗表面疲劳涂层；抗高温氧化、抗高温气流冲刷涂层；热障涂层； ② 动密封、造隙滑配涂层； 红外线辐射、太阳能吸收和其它光学薄膜涂层； 导电、绝缘涂层；磁性涂层、超导涂层； 催化用涂层、热中心吸收涂层、制造金属、陶瓷类高熔点复合材料等。 焰流温度高(焰心20000-30000℃)，特别适合喷涂高熔点材料。 三、爆炸喷涂和超音速喷涂 1.爆炸喷涂 定义： 利用氧气和乙炔气点火燃烧，造成气体膨胀而产生爆炸，释放出热能和冲击波。热能使喷涂的粉末熔融，冲击波使熔融粉末以约800m/s的速率喷射到零件表面上形成涂层。 基本过程 1.工作时氧气和乙炔的混合气体随同一定量的粉末进人流管； 2.利用火花塞把气体点燃，发生爆炸； 3.当乙炔含量为45％时，氧—乙炔混合气产生高的自由燃烧温度，约为3141℃，在爆炸条件下超出4200℃，可熔化绝大多数粉末 4.当粉末射出流管以后，用一般氮气流清洗枪管。 2.超音速喷涂 喷嘴： 超音速喷涂通过一个喷嘴实现 喷嘴按流体动力学的原理设计，流道是由细的喉管和逐渐加粗到某一尺寸的锥形管组成。 过程： 燃料气体和助燃剂(O2)以一定的比例导入燃烧室内混合 粉末由送粉气(Ar或N2)定量沿燃烧头内碳化钨中心套管送人高温燃气中，由高温高速燃气带出喷嘴，直接喷在工件上。 3.爆炸喷涂和超音速喷涂的特点 共同特点： (1)射流速度高而焰流温度相对低，适合喷涂含碳化物金属陶瓷涂层材料； (2)涂层与