HoneywellPKS在液空厂的应用研讨.docx

Honeywell PKS在天然气净化厂的应用 1 引言 大竹天然气净化厂位于大竹县石河镇刘家场村9组，占地面积为111.947亩。设计日处理原料天然气200万立方米，原料气硫化氢含量适应范围11-24克/立方米。设有过滤分离装置、脱硫装置、脱水装置、硫磺回收装置各1套，硫磺成型装置2列，并设有配套高低压放空系统、燃料气系统、污水处理装置等辅助生产设施。工艺设计先进、可靠、配套齐全，采用甲基二乙醇胺（MDEA）法脱硫，三甘醇（TEG）法脱水，硫磺回收引进美国低温克劳斯冷床吸附（CBA）专利技术，硫回收率大于99.2%。全厂设计工业控制：DCS系统大致500点，ESD系统：175点。 2、工艺流程： 2．1、原料气过滤分离单元※ 本单元采用重力分离和过滤分离作用分离出原料气中夹带的凝析油、游离水和固体杂质。 2．2、脱硫单元※ 脱硫装置采用化学吸收法，利用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液脱除天然气中的???化氢，采用浓度为45%(w)的MDEA水溶液在吸收塔内通过气液逆流接触进行脱硫，在4.6～5.4MPa、40℃下，将天然气中的酸性组份吸收，然后在0.08MPa、104.9℃下，将吸收的组份解吸出来。 2．3、脱水单元※ 天然气脱水是一个物理过程。本单元是用三甘醇进行吸湿性液体脱水,将天然气中的水份吸收进入三甘醇溶液中。吸收了水份的三甘醇富液，在常压高温情况下将水份蒸发出去。用加热再生的方法，再加上干气汽提，可得到浓度约为99.7%的三甘醇溶液。 2．4、硫磺回收单元※ 装置采用美国BV公司许可的四级转化冷床吸附（Cold Bed Adsorption，简称CBA）工艺，考虑调节切换影响，设计硫回收率为99.0～99.2%。硫磺产量为45.4t/d。 2．5、　辅助装置，包括锅炉系统、空气压缩机、制氮装置、主风机系统等成套设备。 3、EPKS系统硬件配置：※ 采用集散型控制系统（DCS）对全厂工艺装置、辅助生产装置及重要的公用设施进行集中监视、控制和管理。 3．1EPKS系统的核心部件是混合控制器(简称C300)，此次采用最新的，在国内首次应用到石油天然气行业，该系统控制器配置为冗余，所有的RAM内存具有ECC（Error Correction Checking）功能，Flash内存经过校验和（check-summed）,带有启动诊断与运行诊断程序，平均无故障时间（MTTF）大大提高，冗余的C300可用性99.999%。C300由控制器模件、对应的输入输出安装接线组件（IOTA）、控制执行环境CEE和机柜内电源构成。 3．2C系列控制防火墙模件，是专用的FTE（Fault Tolerant Ethernet）,C300控制器通过它与通用的FTE交换机并与FTE网络和Experion服务器相连，它只允许C300控制器的信息和一些与FTE有关的信息通过，在该项目中也采用冗余配置。 3．3FTE（Fault Tolerant Ethernet）容错以太网络，FTE不仅提供网络容错功能，而且满足工业控制应用的性能和安全要求。PKS和ESD系统共享同一冗余网络，容错以太网（FTE），构成一个面向全厂的完整的控制系统。 3．4C系列I/O卡件，特点是垂直安装，占据空间较少；18度倾斜有利于机柜内热量的均匀散发；支持热拔插；与现场一体化供电； 在该项目采用的I/O卡件：（DCS，全部支持HART协议） 3．5、Experion PKS系统结构图：（3—1） 3．6、系统组态： 石河净化厂主要的工艺流程的复杂控制、逻辑控制回路如下表：（3—2） 3．6．1、控制策略组态（CM）： 控制策略组态组态软件 — Control Builder，根据设计给出的I/O清单，确定硬件配置，所有的I/O卡件位置，分配好所有的I/O点通道，从机箱-卡件-通道，以便随时查到相关信息；进入Control Builder程序，建立新的控制器，I/O卡件 ，然后将所有卡件分配到控制器中；然后将I/O通道块分配定位到I/O卡上；下装控制器，I/O卡，CM 。以下就Honeywell PKS在CBA切换顺序控制程序中详细的组态： CBA工艺简图：（3—3）/（3—4）/（3—5）/（3—6） 1、克牢斯→ NO：1CBA → NO：2CBA → NO：3CBA → 灼烧炉?※ 2、克牢斯→ NO：2CBA → NO：3CBA → NO：1CBA → 灼烧炉?※ 3、克牢斯→ NO：3CBA → NO：1CBA → NO：2CBA → 灼烧炉?※ 3个CBA反应器以吸附模式进行操作越快，装置的硫磺回收率就越高。这可以通过缩短再生时间和冷却时间来实现。系统控制7个切换阀，根据时间进行阀门的依此切换，程序一共有4个时间段，时间可以根据需求修改，启动时可以从任意时间、任意CBA