第四讲凝固缺陷与控制解答.ppt

第四讲 铸坯缺陷与控制 Mechanism and Defect of Continuous Casting Slab 生产无缺陷的连铸坯是连铸坯热送热装的前提条件。铸坯缺陷可能导致最终轧制产品出现缺陷。 这里主要讲述: (1)气孔与夹杂； (2)缩孔与疏松； (3)表面裂纹与内部裂纹； (4)振痕与横裂纹。 珠光体： 奥氏体(奥氏体是碳溶解在γ－Fe中的间隙固溶体)发生共析转变所形成的铁素体与渗碳体的共析体。得名自其珍珠般（pearl-like）的光泽。 其形态为铁素体薄层和渗碳体薄层交替重叠的层状复相物，也称片状珠光体。用符号P表示，含碳量为ωc=0.77%。在珠光体中铁素体占88%,渗碳体占12%,由于铁素体的数量大大多于渗碳体,所以铁素体层片要比渗碳体厚得多.在球化退火条件下,珠光体中的渗碳体也可呈粒状,这样的珠光体称为粒状珠光体。 第三节 铸坯裂纹 1.连铸坯裂纹形成机理 (1)力学观点 １）临界应力:以凝固过程中坯壳所承受的应力来判断裂纹的形成，如应力超过了固相线温度附近临界强度则产生裂纹。 ２）临界应变:当固液界面固相的变量超过了临界应变值时产生断裂。 临界应力和应变值决定于凝固结构，也就是δ相与γ相的比例，全δ时韧性较高，δ＋γ相凝固和γ相凝固韧性和强度较低，对裂纹敏感性增加。 在温度较高的液-固阶段，晶体数量较少，相邻晶体间不发生接触，液态金属可在晶体间自由流动，此时金属的变形主要由液体承担，已凝固的晶体只作少量的相互位移，其形状基本不变。随着温度的降低，晶体不断增多且不断长大。 进入固-液阶段后，多数液态金属已凝固成晶体，此时塑性变形的基本特点是晶体间的相互移动，晶体本身也会发生一些变形。 当晶体交替长合构成枝晶骨架时，残留的少量液体尤其是低熔共晶，便以薄膜形式存在于晶体之间，且难以自由流动。 由于液态薄膜抗变形阻力小，形变将集中于液膜所在的晶间，使之成为薄弱环节。此时若存在足够大的拉伸应力，则在晶体发生塑性变形之前，液膜所在晶界就会优先开裂，最终形成凝固裂纹。 脆性转变区： 上限为枝晶开始交织长合的温度TH;下限为液膜完全消失的实际固相线 T’S 当?ε / ?T 较低，ε随温度按曲线1 变化时，ε＜δmin，不会产生裂纹; 当?ε / ?T 为曲线2 时ε≈δmin，处于临界状态； 当?ε / ?T 为曲线3 时，ε＞δmin，即拉伸应力产生的应变量超过了金属在TB 内的最低塑性，此时必定产生热裂纹. 金属在高温下是否产生热裂纹，主要决定于： （1）脆性温度区TB 的大小 TB 越大，收缩应力的作用时间就越长，产 生的应变量越大，故形成热裂纹的 倾向越大。 （2）TB 内金属的塑性 TB 一定时，TB 内金属的塑性δmin 越低，产 生热裂纹的倾向越大。 （3）TB 内的应变增长率?ε / ?T ?ε / ?T 越大，越容易产生裂纹。 上述三个方面既相互联系和相互影响，又相对独立。脆性温度区的大小和金属在脆性温度区的塑性主要决定于化学成分、凝固条件、偏析程度、晶粒大小和方向等冶金因素；而应变增长率主要决定于金属的热胀系数、焊件刚度、铸件收缩阻力及温度分布等力学因素。 1.结晶器振动概述 (1)结晶器的作用 保证沿结晶器周边坯壳均匀生长，形成规定的铸坯形状； 在尽可能高的拉速下，形成足够的坯壳厚度，保证出结晶器不漏钢； 促进结晶器内钢水→渣相→坯壳→铜板之间的相互均衡发展，保证有良好的铸坯表面质量； 前两点是决定了连铸机生产率，而后者决定了铸坯表面质量。 (2)结晶器振动作用 防止凝固壳与铜板粘结而拉裂漏钢； 有利于钢液面液渣渗漏到坯壳与铜板间形成液渣膜起润滑作用，改善铸坯表面质量； (3)结晶器振动模式 结晶器振动模式是指振动速度随时间变化规律，可分为三种： ① 矩形速度规律 如图1中1所示其特点： 结晶器下降时与拉速同步运动，以三倍速度上升，有利脱模。 结晶器上升和下降转折点速度有很大突变，振动机构产生强烈冲击。 ② 梯形速度规律 如图1中2所示其特点： 有负滑脱运动，坯壳中产生压应力，有利于断裂处焊合和脱模。 结晶器上升和下降转折点速度变化较缓和，提高振动机构较平稳。 ③正弦速度规律 如图2所示，正弦速度规律特点： 结晶器与坯壳间有负滑脱运动，有利于坯壳愈合和脱模。 加速度曲线变化缓和，结晶器振动平稳。 加速度较小，可以采用高频振动，有利于消