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车工培训课程教学大纲 一、适用对象 各类初级技能考核 二、课程性质和内容 本课程是机械类专业的一门专业课。教材内容包括车工基础知识和基本操作技能两部分，主要内容有：车床工作基本知识；量具与公差配合知识；相关工艺知识；金属切削基本知识与刀具；车轴类工件；车套类工件；车螺纹与成型面；基本操作技能等。 课程的主要任务和要求 通过理论和实践训练，使学生懂得车床工作的基本原理和工作方法，掌握车工应具备的基础知识和各种典型表面的加工操作方法，掌握车工所要求的操作技能，能够正确执行安全技术操作规程。 教学中应注意的问题 贯彻理论联系实际的教学原则，重视启发式教育，注重提高学生分析问题和解决问题的能力。在教学中要紧紧抓住知识点与基本操作技能，突出重点确保学生准确掌握应知应会的基础理论和基本操作技能。 三、参考学时 180课时 四、课程内容及要求 第一章 车床工作的基本知识 教学要求 了解车床基本型号、卧式车床的主要结构；了解车床的润滑及维护保工具、量具的使用与保养知识；了解文明生产和安全生产的重要性。 教学内容 §1—1车床简介 §1—2车床的润滑及维护保养 §1—3卡爪与卡盘的装卸 §1—4工具、量具的正确使用与保养 §1—5文明生产与安全技术 第二章 量具与公差配合知识 教学要求 熟悉常用量具，并能正确选择和使用常用量具。 教学内容 §2—1常用量具的结构和使用方法 §2—2公差与配合 §2—3形位公差 §2—4表面粗糙度 第三章 相关工艺知识 教学要求 掌握车床电器的一般常识，掌握钳工基础知识以及磨削加工基本知识等。 教学内容 §3—1车床电器的一般常识 §3—2钳工基础知识 §3—3磨削加工基础知识 §3—4零件毛坯的基本知识 第四章 金属切削刀具 教学要求 掌握金属切削刀具方面的基本知识；懂得合理地选择刀具材料和角度、切削用量以及刀具的刃磨、切削时的冷却润滑等知识。 教学内容 §4—1常用车刀的种类、规格及用途 §4—2刀具材料 §4—3刀具切削部分的几何参数及选择 §4—4车刀的刃磨 §4—5刀具寿命 第五章 金属切削基本知识 教学要求 掌握车削和切削用量的基本概念。 教学内容 §5—1车削运动和切削用量的基本概念 §5—2切削过程中的物理现象 §5—3切削液 §5—4减小工件表面粗糙度的方法 第六章 车轴类工件 教学要求 掌握车轴类工件的车刀及角度的选择，掌握轴类工件的装夹方法，了解简单轴类工件的车削工艺分析。 教学内容 §6—1概述 §6—2车刀 §6—3轴类零件的装夹 第七章 车套类零件 教学要求 掌握孔加工刀具的几何形状及选用，了解简单套类工件的车削工艺分析。 教学内容 §7—1概述 §7—2钻孔 §7—3扩孔和锪孔 §7—4车孔 §—5车平面槽和内槽 §7—6铰孔 §7—7孔加工时的切削用量 §7—8保证套类工件技术要求的方法 §7—9简单套类工件的车削工艺分析 §7—10套类工件的质量分析 第八章 车圆锥 教学要求 了解车圆锥的计算方法，了解常用的工具圆锥标准，会正确选择车圆锥的方法和掌握圆锥面的测量方法。 教学内容 §8—1概述 §8—2圆锥的术语、定义和计算 §8—3工具圆锥 §8—4车圆锥的方法 §8—5圆锥面的测量 §8—6车圆锥时的质量分析 第九章 车成型面和研磨 教学要求 会正确选择成型面的加工方法，了解研磨的作用。 教学内容 §9—1车成型面的方法 §9—2研磨 第十章 车螺纹 教学要求 掌握三角螺纹的尺寸计算，了解螺纹切削和测量方法。 教学内容 §10—1螺纹的分类及术语 §10—2三角形螺纹的种类和尺寸计算 §10—3矩形螺纹的尺寸计算 §10—4梯形螺纹的尺寸计算 §10—5螺纹车刀 §10—6车螺纹的方法 §10—7螺纹的测量 第十一章 车工基本操作技能 教学要求 掌握车削轴类零件、车套类零件、车圆锥以及车成型面的操作技能。 教学内容 §11—1车削轴类零件 §11—2车套类零件 §11—3车圆锥 §11—4车成型面和表面修饰加工 §11—5车三角形螺纹和梯形螺纹 车工培训课程培训计划表 培训内容（理论实践同时进行）总学时 （以日为单位）第一章车床工作的基本知识 §1—1车床简介 §1—2车床的润滑及维护保养 §1—3卡爪与卡盘的装卸 §1—4工具、量具的正确使用与保养 §1—5文明生产与安全技术2第二章量具与公差配合知识 §2—1常用量具的结构和使用方法 §2—2公差与配合 §2—3行位公差 §2—4表面粗糙度3第三章相关工艺知识 §3—1车床电器的一般常识 §3—2钳工基础知识 §3—3磨削加工基本知识 §3—4零件毛坯的基本知识2第四章金属切削刀具 §4—1常用车刀的种类、规格及用途 §4—2刀具材料 §4—3刀具