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高级车工培训计划与教学大纲 （适用岗位技能提升培训） 编制：中铁山桥集团高级技工学校 审批： 高级车工培训计划 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具有以下条件的人员：掌握车工高级技能基础知识，能够独立完成较复杂畸形工件的工艺装备、工件加工、精度检验及误差分析。 1.2 理论知识培训目标 根据《车工国家职业标准》中对高级车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握车工高级技能的基本知识、相关识图与绘图知识，制订难度较大的加工工艺，掌握工件的定位与夹紧、合理选择常用刀具、数控车床程序编制、设备维护保养基础及专业知识。 1.3 技能操作培训目标 依据《车工国家职业标准》中对高级车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过程中掌握对较复杂畸形工件、套、深孔、偏心件、曲轴、螺纹、蜗杆、箱体孔的加工，数控车床的较复杂零件加工及精度检验、误差分析，达到独立上岗操作的水平。 2.教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 基础知识 2.1.2 识图与绘图 2.1.3 制订加工工艺 2.1.4 工件的定位与夹紧 2.1.5 刀具准备 2.1.6 编制程序 2.1.7 设备维护保养 2.2 操作技能要求 2.2.1 套、深孔、偏心件、曲轴的加工 2.2.2 螺纹、蜗杆的加工 2.2.3 箱体孔的加工 2.2.4 数控车床的较复杂零件加工 2.2.5 精度检验及误差分析 3.教学计划安排 总课时数：400课时。 理论知识授课：71课时。 理论知识复习：9课时。 操作技能授课：35课时。 操作技能练习：269课时。 机动课时：16课时。 高级车工培训大纲 1.课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握高级车工工作的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能够独立上岗，完成较复杂畸形工件的加工。 在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使培训对象通过训练掌握知识与技能。 2.课时分配 课时分配表 理论知识部分操作技能部分内容总课时授课复习内容总课时授课练习基础知识871套、深孔、偏心件、曲轴的加工70862识图与绘图871螺纹、蜗杆的加工70862制订加工工艺1091箱体孔的加工70862工件定位与夹紧14131数控车床的较复杂零件加工70862刀具准备871精度检验及误差分析24321编制程序24213————设备维护保养871————机动8——机动8——总计888424总计31235269总课时数：400课时 3.理论知识部分教学要求及内容 3.1 基础知识 3.1.1 教学要求 通过培训，使培训对象了解数控车床的性能、报警信息的内容及消除方法，牢记安全操作、文明生产知识。 3.1.2 教学内容 （1）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工方法。 （2）数控车床报警信息的内容及解除方法。 （3）电力拖动及控制原理基础知识。 （4）安全操作 （5）文明生产 3.2 识图与绘图 3.2.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握较复杂畸形零件的识图与绘图 ，了解零件图的相关知识。 3.2.2 教学内容 （1）识读较复杂畸形零件图 识读多头蜗杆零件图，识读蜗轮减速箱零件图。 （2）简单零件轴测图的画法 正等测的画法，斜二测的画法。 （3）读车床主轴箱装配图 CA6140型车床主轴箱展开图，CA6140型车床主轴箱展开图的识读。 （4）读CA6140型车床进给箱展开图 进给箱展开图，进给箱展开图识读。 （5）读装配图的要求及方法步骤 读装配图的要求，读装配图的方法步骤。 3.3 制订加工工艺 3.3.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握识读高级较复杂畸形零件的加工工艺过程及相关知识，能够独立制订较复杂畸形零件车削加工顺序。 3.3.2 教学内容 （1）制订精密零件、精密畸形工件的加工工艺 制订精密丝杠的加工工艺，制订蜗轮箱体的加工工艺。 （2）简单零件加工工艺规程的制订方法 工艺规程的主要内容，制订工艺规程的一般原则，加工余量的分配。 3.4 工件的定位与夹紧 3.4.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握较复杂畸形零件的定位与装夹的方法。教学中结合实例，让培训对象广泛了解多种工位定位与夹紧的特点，掌握数控车床的工作要点。 3.4.2 教学内容 （1）普通车床组合夹具 组合夹具的特点、种类和功能，组合夹具的调整和使用。 （2）普通车床专用夹具 专用夹具的特点及用途，专用夹具的调整及其使用。 （3）普通车床夹具的定位误差分析与计算 定位误差的概念，定位误差的分析与计算。 （4）立体交错孔工件及多孔工件在普通车床上的装夹与调整 立体交错孔工件的装夹与调整，多孔工件的