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PAGE  PAGE 21 球磨车间钢结构制作工艺 一、工程概况： 1、前言： 本工程为西澳球磨制作工程。球磨的结构形式为钢结构，球磨的制作，整体布局为1~5线，A~M列；且柱间距分别为 9000—13000—12000—13000 mm ，跨度为3000—13885—13115—3000—12090—15455—15455—3000—13500—13500—3000mm 。螺栓采用8.8/s等级，所有螺栓、螺母和垫圈都要镀锌 。本次制作工作主要是指柱子、柱子支撑、栏杆的制作、连接板的制作、螺栓孔制作、焊接、除锈及涂漆。 2、编制依据及设计要求： 本方案依据中冶北方设计的KM图纸，以及《澳大利亚钢结构施工标准》（AS4100-1998、AS4100supp-1999）、《澳大利亚钢结构焊接标准》（AS1554.1-2004）及《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）进行编制。 3、主要加工设备： 在钢结构制作过程中最大限度使用各类先进的机械加工设备并利用各种工装夹具，以减少手工操作的随意性和不稳定性保证构件加工质量，提高生产效率；开工前，公司对投入该工程的相关设备进行保养检修。 4、质量目标及监控： 1)、钢结构制作质量目标为产品出厂合格率100％，产品优良率90％以上,杜绝质量通病，提高外观质量，创主体结构无气孔、无飞溅、成品保护优良的精品工程，达到用户满意。 2)、质量监控由本公司生产管理部严格按钢结构制作图纸、工艺要求和规范标准，进行工序控制和检验；并积极配合业主、二十冶项目部的各项检查工作，不断提高产品的制作质量。 5、进度计划的安排： 根据工程总体要求和材料的到位情况，组织和安排制作加工任务。 二、材料选用及管理： 1、设计对材质的要求： 1)、钢材:顽石破碎站所用的轧制型钢、焊接梁以及板材材质为Q235B， 部分材质为Q345；圆钢管材质为Q235B，部分材质为澳大利亚标准C250，与钢材匹配的焊材，涂装材料须符合设计要求和现行的有关标准的要求。 2)、油漆： ##名称胶凝材料涂刷形式现场或车间应用方式厚度保护涂层间隔(25C)活化寿命(25C)稀释剂1Intergard 251聚酰胺固化环氧树脂全涂膜车间真空喷涂、毛刷、滚筒、气压喷涂753 Hr - 12 Mth6 HrInternational GTA2202Intergard 475HS 聚胺加合固化环氧树脂 全涂膜车间真空喷涂、毛刷、滚筒、气压喷涂1505 Hr - Ext1 HrInternational GTA0073Interthane 990 丙烯酸聚胺脂全涂膜车间真空喷涂、毛刷、滚筒、气压喷涂756 Hr - Ext2 HrInternational GTA7133002、材料进厂检验： 1)、材料按计划到厂后，由专人负责对其外观、规格等进行检验，及时填写材料验证记录，并检查质量合格证明文件、中文标识及检验报告等质保资料,符合设计要求后,方可投料。 2)、加强焊材、油漆等材料的质量管理，严格按规定进行材料的采购并及时按规范规定做好各种材料的检验和复验工作。对所使用的钢材可采取标识、记录等办法做好可追朔性标识。 3、材料制作过程要求： 1)、焊材使用前应进行烘干，烘干后存放在保温筒内随用随取。 2)、钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。 3)、材料如有代用须经业主及设计方同意后方可使用。并根据代用后的实际规格对原相关尺寸做好变更。 4、油漆的入库验收： 油漆采购进厂后，在入库前必须根据制造厂提供的质量证明书进行验收，并及时进行取样复验。油漆、稀释剂、固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合所执行的标准和设计要求。油漆的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 三．加工制作： 1、工艺流程： 钢结构制作严格遵照工艺流程进行，工艺流程见附表三。 2、号料切割工序： 1)、号料应及时标明基准线、中心线、检查控制线，主件及零件下料完毕后应在端头或醒目出标明图号、零件号、加工方法、坡口形式及大小、钢材炉批号等有关数据。 2)、切割设备应根据零部件的不同按下表选用 工具 项目多头直条切割机半自动火焰切割机数控切割机剪板机相贯线切割机带锯焊接H型翼缘板、腹板☆☆T8mm的零件板☆☆T≤8mm零件板☆☆圆钢管☆☆热轧及焊接H型钢及型材