注塑件常见缺陷分研究.pptxVIP

注塑件常见缺陷分析主要内容注塑工艺-注塑工艺简介-塑料简介-注塑模简介注塑件常见缺陷分析-注塑件缺陷种类-注塑件缺陷影响因素-注塑件缺陷原因及对策注塑工艺注塑工艺简介注塑工艺也叫注塑成型；是通过注塑机台将受热融化的塑胶由高压射入到模腔内，经过冷却、固化后，得到成形品的一种方法。注塑三主体注射机台塑胶原料注塑模具注塑工艺简介注塑机台6大步骤合模射胶保压冷却开模顶出注塑工艺简介注塑参数影响注塑的5大因素时间温度压力位置速度塑料简介塑料别名树脂；一种以高分子量有机物质为主要成分的材料，即一种合成的高分子化合物。塑料简介塑胶产品塑胶产品运用很广，生活用品、交通工具等都离不开塑胶。注塑模简介注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具。日本人称之为“金型”，美国称之为“Tooling”。塑胶模具五大系统浇注系统冷却系统排气系统顶出系统成形系统注塑模简介注塑模具水口产品滑块斜顶顶针进浇点外观、结构、尺寸、功能批锋、段差批锋、凹凸印、缺胶、油污批锋、凹凸印、多胶、油污注塑常见缺陷分析注塑过程中出现的问题很多，主要有“产品质量缺陷”和“注塑生产中特有的异常现象”两大类。注塑产品常见的质量缺陷有：缺胶、缩水、银纹（料花）、披峰（飞边）、烧焦、气泡（缩孔）、水波纹、喷射纹（蛇纹）、流纹（流痕）、夹水纹、裂纹（龟裂）、顶白、表面无光泽、翘曲变形、黑条、混色、拖花、透明度不足、尺寸偏差、剥离（起皮）、冷料斑、黑点、气纹、色差、盲孔、断柱等。注塑件缺陷种类注塑件常见缺陷种类★气泡★顶白（顶凸）★蛇纹（冷料凹痕）★皱纹（波纹）★料花（气花）★气纹（气痕）★烧伤（烧焦）★结合线（熔接痕、夹线）★黑点（异色）★短射（缺胶）★批峰（毛边）★变形（翘曲）★缩水（缩孔）注塑生产中特有的异常现象有：喷嘴流涎（流涕）、漏胶、胶件粘模、水口粘模、水口拉丝、嵌件不良、多胶、断针、堵嘴、顶针位穿孔、模印、压模、塑化噪音、下料不畅、螺杆打滑、开模困难等等。注塑件缺陷影响因素注塑件缺陷影响因素成型缺陷影响因素产品结构原料成型工艺注塑机及周边设备模具注塑件缺陷影响因素缺陷影响因素鱼骨图精密性结晶性注塑件缺陷原因及对策缺陷处理步骤定义Define分析Analysis改善Improve发生了何种缺陷？何时发生？频次如何？不良数/不良率是多少？相关因素有哪些？主要因素是什么？根本原因是什么？必要时通过测量得出数据。制定改进计划并实施.并将此种改善方法应用到类似的产品上进行改善。注塑件缺陷原因及对策一、黑点因热效应破坏而产生的黑点表面出现与产品颜色不同的点，常见的有黑点；容易出现在白色产品下表即为黑点产生的原因及改善方法：缺陷原因改善方法1、原料过热分解的部分附着炮筒内壁①彻底射空余胶②彻底清理料管③降低原料温度④减少残料量2、原料中混有异物或烘料桶未清理干净①检查原料②需将烘料桶彻底清理干净3、熔料射入模内时产生过热分解①降低射出速度②降低原料温度缺陷原因改善方法4．炮筒内有引起原料过热分解的死角4．检查射咀、止逆环与料管有无磨损或腐蚀现象或更换机台5、开模时模具内落入空气中的灰尘5、调整机位风扇的风力及风向（最好关掉风扇），用薄膜盖住注塑机6、色粉扩散不良，造成凝结点6、增加扩散剂或改用优质扩散剂缺陷原因改善方法7．空气内的粉尘进入烘料桶内7．烘料桶进气口加装防尘罩8．进浇口太小或射嘴孔太小8．改大进浇口或射嘴孔9．水口料不纯或污染9．控制好水口料（防尘、防杂料）10.注塑料筒温度偏高，背压偏高，螺杆转速偏快；原料不洁；没有清干净炮筒10.注塑降低背压、料温、螺杆转速；原料检查，重新清炮筒。二、银纹（料花、水花）1、塑料本身含有水份或油剂2、原料受热分解★3、空气下表即为银纹产生的原因及改善方法：缺陷原因改善方法1、原料含有水份①原料彻底烘干②提高背压2、料温过高或模具过热2．降低熔料温度或降低模温3、原料中含有其它添加物（如:润滑剂）3．减小其使用量或更换其它添加物4、色粉分解4．选用耐温较高的色粉5、注射速度过快5．降低注塑速度6、料筒内夹有空气①减慢熔胶速度;②提高背压缺陷原因改善方法7、原料混杂或热稳定性不佳7、更换原料或改用热稳定性好的塑料8、熔料从薄壁流入厚壁时膨胀,挥发物气化与模具表面接触激化成银丝①改良模具结构设计②调节射胶速度与位置互配关系9、进浇口过大/过小或位置不当9．改善进浇口大小或调整进浇口位置10、模具排气不良10．改善模具排气11、熔料残量过多11．减少熔料残量12、下料口处温度过高12、降低其温度，并检查下料口处冷却水缺陷原因改善方法13.注塑射速偏高，炮筒温度偏低，背压偏低，原料未充分干燥，周期不稳定；附原料干燥一栏表.13.注塑降低射速，提高背压、炮筒温度；原料再烘烤干；使用全自动作业，稳定周期。三、混色使用混和射