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在品保这一块工作了也有1年多了，以下这些是我在工作中学习到得品保知识。 QC的七大手法：查检表、柏拉图、鱼骨图、直方图、管制图、散布图、层别法 品质：不仅仅指产品的品质,而且包括工作的品质,品质的要素可分为以下几点. 品质的定义—符合规格 什么是符合规格呢? (1)依照公司的政策与程序. (2)依照上司的指示. (3)依照顾客或公司其他部门之要求. (4)在自己职责或权力范围内. (5)在指定的时间内完成工作. 此三不原则对处于生产链上各环节的人员提出了明确的品质要求.事实上每个人员在生产链中都扮演了双重角色即供应商与客户对前制程而言我们是客户,对后制程而言我们是供应商. 首先,进料是品质的第一道关口,原材料既已不良,再谈品质是一句空话,所谓投入的是垃圾,制造的是垃圾,所以进料人员一方面必须督促厂商改善系统,以预防不良产品,再把不良品拒之门外. 其次,制程人员必须树立“品质从我做起”的观念,严格按要求作业,不放任何的不规范行为,以确保不产不良品,因为前制程的不良会造成后制程的困扰,即流毒无穷. 不良品的来源主要与以下五个方面的因素有关即4MIE Man—人 Method---方法 Material---材料 Machine---机器 Environment---环境 因此,要想有效防止不良品,须以以上几个方面着手. (1)稳定的人员. (2)良好的教育训练. (3)建立标准化. (4)消除环境之乱象. (5)推行统计品管 (6)稳定的供料厂商. (7)完善的机器保养制度. 自主管理 ① “三按”、“三自”、“一控”要求。 三按，即：按图纸、按工艺、按标准生产。 三自，即：对自己的产品进行检查。 自己区分合格与不合格的产品。 自己做好加工者、日期、品质状况等标记。 一控，即：控制自检合格率。 ②开展“三不”、“三分析”活动。 三不，即：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品。 三分析，即：当出了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析品质问题的危害性，分析产生品质问题的原因，及分析应采取的措施。 品 质 目 标 展 开 图 持续不断地改善，追求完美的品质 设计零缺点 良品率提升 客户满意度提升 设计错误重工率减少 设计错误报废率减少 制程FMEA改善项目之RPN值降低 重要管制特性之Cpk值持续改善 内检不良率减少 制程报废率减少 成测不良率减少 成检不良率减少 客户退货减少 客户抱怨减少 产品交期提升 品质要求 品质计划 市场 新产品规划 业务 品保/品管 采购 生产管制 制造 研发/工程 合约审查 原物料采购 进料检验 新产品试作 样品测试 样品确认 工程试作和检讨 原物料储存 原物料采购 生产计划 进料检验 原物料准备 制程中管制 制程中检验 最终检验 出货检验 包装 成品仓库 出货管制 市场销售 产品品质规划 量产 出货 量产 客户抱怨 服务 矫正预防分析 品保确认稽核 服务 品质不佳 服务 持续改善 品 质 系 统 运 作 流 程 图 记录的保存期限 生产件核准,工装记录,APQP记录,采购订单和更改的记录必须被保持到该零件(或零件的族系)满足现用生产和服务的有效要求时间后再加一个日历年,除非顾客另有规定; （注:所有顾客的采购订单/更改都被包括在此要求中.组织对顾客拥有的工装的采购订单/更改也包括在此要求中.） 质量绩效记录(如控制计划.检查和试验报告)保存时??必须是在他们记录的那一年再加一个日历年. 内部质量体系审核记录和管理评审记录必须保持三年. 长于上述所指定保持期限的时间,可在组织的程序中规定.最终,组织必须处置那此记录. 这些要求不取代任何法规的要求.所有指定的保持期限必须被视为”最少的.”