济钢210t4300宽厚板线工艺装备和产品介绍研讨.ppt

济钢210t转炉-4300宽厚板线工艺装备及产品介绍;产线定位; 济钢宽厚板生产线是我公司“十一五”规划的重点工程，配备210吨转炉、4300mm宽厚板轧机等大型化、自动化、现代化的先进工艺装备，达到国际一流先进水平。 该产线目标聚集“高、精、尖、新、特、优”，积极推进差异化战略，做精品宽厚钢板，努力打造我国宽厚钢板、特厚钢板领域的创新与产业化基地。 该产线始终把客户价值摆在首位，加快产品、工艺技术开发步伐，加大热机械轧制技术、控轧控冷技术的应用，加强高效产品的自主创新能力，培育宽厚板领域内领先核心技术，形成一批拥有自主知识产权的拳头产品。;KR铁水预处理1座，脱硫后铁水硫含量在20ppm以下。;LF精炼：双车、双工位LF精炼具有深脱氧、深脱硫、改变夹杂物形态，防止钢水增[N]等功能，适用于低硫、超低硫钢的冶炼。;连铸机：Danieli 设计连??弯曲、连续矫直直弧型连铸机。最大铸坯断面300mm×2300mm，定尺长度2500～4100mm。配备结晶器液面自动检测及控制系统、气雾二次冷却、动态轻压下、过程计算机等关键技术，可实现高质量连铸坯的生产。;先进的双蓄热三段步进梁式板坯加热炉，实现钢坯的实时控温、均匀加热的自动化控制； 高压水除鳞设备，除鳞压力最大21MPa，能适应各种合金钢、低温钢等除鳞要求，保证良好的钢板表面质量。;;精轧机：最大的轧制力可以达到9000吨； 采用厚度自动控制技术(AGC)实现压下的高精度控制； 工作辊强力弯辊和SmarCrown串辊装置，通过弯辊和串辊来实现钢板的动态板形控制； 利用PVPC平面形状控制模型，使钢板达到良好的正方度； 采用轧制压力传感器、测宽仪、测厚仪等高精度测量仪器完善了钢板轧制过程中动态测量； 可实现全过程自动轧钢。;;板型控制 在MULPIC 系统之前配备了预矫直机，提高了钢板的板形控制水平和冷却均匀性。 精整线配备了强力的热矫直机、冷矫直机等设备，能最大限度地消除可能出现的各种板形缺陷，保证了各种强度钢板对板形的要求。矫直压力达到国内最高水平。;;3、工艺技术开发;;